撕碎機刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著撕碎機的普及和它廣泛的用途，鄭州志明撕碎機為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面撕碎機廠家為您解說一下，撕碎機刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，撕碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，撕碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。在撕碎機整機中，為關(guān)鍵的部分就是撕碎機刀片，因為刀片是決定撕碎機作業(yè)效果和產(chǎn)量的重要條件，所以，正確選購和良好維護撕碎機刀片是非常重要的。

在撕碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬撕碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。咱們公司的木材破壞機刀片擺放辦法，是經(jīng)過多次實驗和根據(jù)用戶反應(yīng)的閱歷，的辦法。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。一旦雙軸撕碎機刀片用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段

影響撕碎機刀片?產(chǎn)能的因素是什么？

影響撕碎機刀片產(chǎn)能的因素是什么？

1.材料濕度高。

物料含水量大是成品產(chǎn)量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產(chǎn)量，而且損害撕碎機刀片的質(zhì)量。

2、沒有達到均勻投料。

撕碎機刀片應(yīng)在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設(shè)備空轉(zhuǎn)并影響其生產(chǎn)率。

3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉(zhuǎn)子盤、襯板、篩網(wǎng)等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。

如何提高廢鋼撕碎機刀片的產(chǎn)能；

1.在撕碎機刀片的工作過程中，應(yīng)注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應(yīng)注意使用匹配的進料設(shè)備，以確保均勻進料。

2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產(chǎn)。

3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內(nèi)。如果濕度超過6%，材料應(yīng)在粉碎前進行處理。

4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產(chǎn)量和細度不受影響。

設(shè)備的合理維護將提高我們設(shè)備的質(zhì)量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。

?單軸撕碎機刀片的維護更換

馬鞍山川陽機械告訴大家單軸撕碎機刀片的維護更換

撕碎機是一種用于撕碎材料的機器設(shè)備,對于撕碎機這種機器來說的部件就是撕碎機.撕碎機撕碎的材料主要包括生產(chǎn)中遇到的邊角料或者是原材料等等都可以用撕碎機來做撕碎,經(jīng)過撕碎機撕碎可以讓原材料更加的細小.

而撕碎機刀片的鋒利程度決定著撕碎機的工作效率,所以撕碎機刀片的保養(yǎng)就顯得尤為重要.根據(jù)撕碎機刀片用途不同,可以分為單軸撕碎機,自然也有多軸的撕碎機刀片,還有雙軸的撕碎機刀片,在這里,接下來,我們?yōu)榇蠹抑v解一下單軸撕碎機刀片的保養(yǎng)方法.     

1、安裝單軸撕碎機刀片的時候,一定要注意松緊度,不能太松動,也不能太緊,始終比較好,過松會導致使用過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,過緊的話會導致變形,影響效果.     

2、安裝完成撕碎機刀片以后,需要空轉(zhuǎn)機器30s,以此來檢測是否正常,確定正常后才可以進行切削工作.     

3、對于撕碎機來說,合金頭也是很重要的部位,所以如果刀片發(fā)生安裝,拆卸的時候,要小心保護合金頭.

影響撕碎機刀片及其他破碎設(shè)備的振動因素包括：軸承的幾何振動、摩擦引起的振動、偏心軸振動等因素。軸承精度越高，振動越小。滾道的波紋度，尤其是滾動體的表面，對軸承的振動影響非常大。滾動體與保持架之間的間隙和相對運動以及內(nèi)圈和外圈的滾動表面將導致軸承振動。這是由于滾動體的高旋轉(zhuǎn)頻率以及工作表面與內(nèi)外滾道的同時接觸。而倘若撕碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導致了撕碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。滾動體、環(huán)和保持架產(chǎn)生的振動約為4:3:1。因此，為了減少軸承的振動，首先要提高滾動體的表面加工精度，改善沖擊斷裂。軸承是撕碎機刀片難以控制的主要振動源。因為撕碎機刀片通過大的激勵力工作，軸承受到大的徑向力。在撕碎機刀片的工作過程中，大的激振力會引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不好，會產(chǎn)生較大的摩擦，使軸承溫升過高，熱膨脹過大，這將大大減小徑向間隙，從而加劇摩擦，進一步提高溫升。外環(huán)和支撐孔之間的匹配將影響振動的傳遞。緊密配合將迫使?jié)L道變形并增加形狀誤差，導致振動和制砂設(shè)備增加。松配合會使間隙中的油膜產(chǎn)生阻尼作用。外環(huán)和(軸承座)軸承孔的材料特性有很大不同，尤其是放置在它們之間的橡膠阻尼環(huán)可以抑制振動的傳遞。

馬鞍山川陽機械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種撕碎機刀片，專業(yè)團隊，先進技術(shù)，優(yōu)良口碑，品質(zhì)保證！是您放心的選擇！