碳纖維設(shè)備、復合材料設(shè)備——三缸卷管機

三缸卷管機

主要參數(shù)：

　卷管直徑范圍：Φ0.6 - Φ80 mm

　工作臺寬度：500 - 600 mm

　工作臺長度：2600 mm

　下板傳動方式：滾珠螺桿傳動

　功率：3KW

　電源：380V  50Hz

　氣源：0.4-0.6MPa

　外形尺寸：定制 x 1730 x 1900 mm

主要特點：

    采用絲杠傳動，卷管長度采用數(shù)字設(shè)定，避免工件重復卷動，更適合高碳布的卷制。中魚后，只要釣手能搶先將魚竿抬起來，“硬竿”的威力就可以充分發(fā)揮出來。下板加熱采用小功率的大面積加熱板，加熱均勻。絲杠螺母結(jié)構(gòu)采用浮動結(jié)構(gòu)，有效降低噪音，延長使用壽命。導軌采用臺灣上銀品牌導軌，運行平穩(wěn)，噪音低。工作臺采用鑄造鋁板經(jīng)時效處理，不易變形。絲杠卷管機使用觸摸屏設(shè)置和顯示，方便、直觀。

魚竿設(shè)備裁布分六步

  使用魚竿設(shè)備裁布通常都會有一個標準流程，據(jù)小編所知，魚竿設(shè)備裁布分六步。

　　一，也就是魚竿設(shè)備的裁斷流程，把預(yù)浸布按照所需長度進行裁斷。

　　二，通過魚竿設(shè)備進行劃線，這個也是要按照相關(guān)標準進行的。

　　三，把裁斷之后的預(yù)浸布通過魚竿設(shè)備進行訂裝，預(yù)浸布需要做到四邊平等，訂裝牢固。

　　四，將訂裝好的預(yù)浸布放在魚竿設(shè)備上進行劃線分切，要求布邊對整齊之后再分切。

　　五，完成分切之后，就要把分切好的預(yù)浸布進行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。

　　六，需要把魚竿設(shè)備以及工作場地的衛(wèi)生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　　魚竿設(shè)備裁布分六步，這六步看似簡單，實則要求操作人員需要做到認真、專業(yè)。

碳纖維設(shè)備、復合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

主要特點：

             固化爐采用獨立雙風道熱風循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動范圍小，溫差 -3°?？筛鶕?jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護和定時啟動功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動控溫

2   溫度變化波動：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風機功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學性能。除了抽漆外，還有些特殊的涂裝效果，如噴漆、抽竹紋漆等，則要視釣竿的訴求與性質(zhì)而定，不過當然越多色澤或特殊花樣的釣竿，由于加過程較多，當然也就比較貴。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。

碳纖維設(shè)備、復合材料設(shè)備——鏈條脫芯機

鏈條脫芯機

       采用液壓系統(tǒng)控制，定量泵供油，噪聲小，壽命長，脫模力大。工作行程具有快慢速轉(zhuǎn)換，減少工件爆裂，快速返回功能節(jié)約輔助時間。

1、da脫芯直徑：Φ50mm

2、工作方式：液壓傳動

3、電源：3相5線  380V  50Hz

4、功率：4Kw

5、外形尺寸：定制 x 600 x 900 mm

碳素制品設(shè)備磨合期應(yīng)注意什么？

   碳素制品設(shè)備都有一定的磨合期，那么在磨合期中我們應(yīng)該注意哪些問題呢？

   1.操作人員需熟悉碳素制品設(shè)備工作環(huán)境，了解構(gòu)造、性能等，能及時解決各種操作故障，在操作時，需要閱讀使用說明及上機要求等相關(guān)文獻資料。

   2.碳素制品設(shè)備細節(jié)性檢查，需檢查潤滑油、液壓油、冷卻液及整機的密封性。同時磨合期內(nèi)，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑。

   3.在磨合期階段，一定不要超額工作，防止新機長時間持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。

   4.除塵工作要做到位，工作期間，要保證整機的干凈，內(nèi)部、外部無雜物、堅硬物，以免損壞機體；若呈現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機予以處理。