高速鋼材料的深冷處理工藝，多是采用氣體法深冷處理工藝。采用氣體法深冷處理工藝當(dāng)然可以改善高速鋼材料使用壽命和力學(xué)性能，但處理的時間較長，所需的氣體法深冷處理設(shè)備較為昂貴。

高速鋼的誕生至今已有百年的歷史，人們在合金化、鋼種、生產(chǎn)工藝、熱處理、性能及顯微組織等方面進(jìn)行了許多卓有成效的工作，可以說己達(dá)到成熟的階段。

恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)，其另一個有利的效應(yīng)是對機(jī)床導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

回收高速鋼廠家通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝?；厥崭咚黉搹S在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。

對高速鋼切削液的正確選取：可以根據(jù)加工方法選擇 ：回收高速鋼廠選定切削油，必須首先考慮加工方法。高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。高速鋼切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進(jìn)刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內(nèi)拉削。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。