充填站用途

1.操作人員經(jīng)過操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進行生產(chǎn)作業(yè)時，按要求穿戴好勞動保護用品（在鋼制作業(yè)時佩帶帽），嚴格識別機器設(shè)備上標志。

3.堅守崗位，嚴格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進行全尾砂的進砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過程中中途因事故停機時，配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。

9.充填過程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表。

10.充填使用的水泥在倉中的存放時間不得超過7天。

11.充填結(jié)束時，進行機械、管道沖洗工作，時間不得低于15分鐘，然后才可以停機。

全尾的觸變流輸送實例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結(jié)構(gòu)及回采工藝均可簡化。并可在充填體強度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時水泥消耗量的200kg/m3；在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。下降到120kg/m3。

自流式礦山回填站，礦山回填站實際應(yīng)用實例，礦井充填設(shè)備充填效果，礦井充填設(shè)備生產(chǎn)廠家，礦山回填站優(yōu)勢 參數(shù)僅供參考使用，實際為準。

充填站自流的方式輸送到采空區(qū)進行充填，金礦充填站，整個系統(tǒng)從物料添加、混合、稱量、攪拌、輸送全部采用自動化控制，充填站，并且實現(xiàn)了一條巷道服務(wù)一個采區(qū)，礦井充填站，降低了萬噸掘進率，減少了人力，操作簡單、充填速度快、運行可靠、充填效果好！砂漿旋流模式礦井充填站應(yīng)該注意問題管道如何布置濃度控制是否合理選廠距問題泵的選用友好的交流以及技術(shù)的共享，相信為將來的礦井充填項目帶來的前景。

該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便；易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的物料拌合充填設(shè)備。

充填系統(tǒng)主要適用于井下采空區(qū)、廢棄巷道的充填，解放建筑物下壓煤，也適用于其他需要制漿的工況。

系列充填系統(tǒng)能夠?qū)⒊咚牧螦、B、AA、BB粉料、水進行全自動配比、稱量、攪拌制漿制備出A、B兩種漿液。將兩種漿液通過泵輸送或通過自流的恒流量控制系統(tǒng)進行混合，形成的漿體即可在一定時間內(nèi)膠結(jié)、凝聚，達到設(shè)計強度，實現(xiàn)采空區(qū)充填。