臥式渣漿泵系列拆檢維修時托架部分的裝配注意事項(xiàng)　

　1、托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差　　確定所加紙墊厚度.　　2托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓　　3、裝六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2-0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位　　4、裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊，注意有的泵無此蓋）　　5、軸承組件與托架裝配：吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，　　在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋　　軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm，打進(jìn)椎銷，預(yù)緊螺栓　　6、前軸承壓蓋裝油封，墊紙墊，裝在軸上用螺栓與托架連接起來　　7、檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間隙，處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來　　8、裝上擋水盤和拆卸環(huán)，渣漿泵廠家提示在裝拆卸環(huán)時螺栓孔內(nèi)須加少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤　　9、裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

立式渣漿泵   HL系列，HL系列液下泵，為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、腐粗顆粒、高濃度渣漿，不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。HL系列液下泵過流部件由碳化硅(SIC)陶瓷制成，耐磨耐腐蝕性能好，使用壽命長。特別適用于礦山、選煤和脫硫系統(tǒng)中的各種坑泵。

輕型渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

● 泵所有與介質(zhì)接觸的部位均采用碳化硅陶瓷，耐磨耐腐，確保泵使用壽命長；

● 設(shè)計(jì)有軸向調(diào)整裝置，對過流件進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，始終保持泵在點(diǎn)運(yùn)行；

● 葉輪與泵蓋之間設(shè)計(jì)有較大的錐形空間，可以有效阻止固相介質(zhì)進(jìn)入軸封，提升軸封的壽命；

● 軸采用剛性化設(shè)計(jì)，軸承采用滾子軸承和向心推力軸承，可承受較大徑向力，確保傳動部件運(yùn)行穩(wěn)定