液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)從動(dòng)力源——泵方面考慮，執(zhí)行器工況多樣化，有時(shí)系統(tǒng)需要大流量、低壓；有時(shí)需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因?yàn)檫@種類(lèi)型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，流量相對(duì)較大，可以滿(mǎn)足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的快行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，流量相應(yīng)減小，可以滿(mǎn)足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿(mǎn)足執(zhí)行器的工作要求，又能使功耗加合理。

如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時(shí)，既要滿(mǎn)足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見(jiàn)的速度控制電路主要有節(jié)氣門(mén)速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門(mén)速度控制電路。其中油門(mén)調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無(wú)溢流損失，也無(wú)節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時(shí)滿(mǎn)足兩個(gè)方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

每個(gè)班操作前，應(yīng)對(duì)明確規(guī)定的每日潤(rùn)滑點(diǎn)加補(bǔ)潤(rùn)滑油脂來(lái)做好潤(rùn)滑。若機(jī)械設(shè)備有集中化的潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。機(jī)械設(shè)備在次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)加上潤(rùn)滑油到要求的潤(rùn)滑油位置，之后可每三個(gè)月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機(jī)油尺標(biāo)中心線(xiàn)下列，應(yīng)及時(shí)性補(bǔ)充剩余油，使剩余油達(dá)標(biāo)中心線(xiàn)。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷(xiāo)、木屑、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門(mén)的堵塞。

因?yàn)長(zhǎng)SR黏度低，必須保證 分模型線(xiàn)的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線(xiàn)的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì)出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話(huà)，后的收縮情況會(huì)出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。