通風(fēng)管道制作材料有哪些要求呢？

1、 風(fēng)管材料主要采用熱鍍鋅鋼板。

2、 矩型風(fēng)管采用共板法蘭和角鋼法蘭連接,圓風(fēng)管采用插接和法蘭連接工藝。

3、制作風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；

4、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并有沒有裂紋.砂眼.結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

5、鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落.氧化等缺陷。

6、所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

 按照預(yù)算定額，普通薄鋼板定額損耗是13.8%，共板法蘭固定損耗一般為10%左右。但綜合考慮風(fēng)管成型面積與展開面積的差額，綜合損耗約在20%左右。

風(fēng)管工藝要求

1、風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，焊接；

2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；

3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

4、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于或等于630mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于630mm時(shí)，為-2mm；

5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm；

6、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；

7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對(duì)排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對(duì)保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。

風(fēng)管加工場(chǎng)地的環(huán)境質(zhì)量控制

1、風(fēng)管制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。

2、風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作施工。

3、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍(洗滌劑需用中性，并先做試驗(yàn)，合格后再用)。

4、制作場(chǎng)潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。

5、制作法蘭吊架、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。

6、小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再行拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進(jìn)行安裝。

7、風(fēng)管安裝用支架、打孔和預(yù)留洞整修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。

8、擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。

9、工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。

10、設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢正式封死。