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切分箱
切分箱是采用四切分軋制時,導(dǎo)衛(wèi)裝置中關(guān)鍵的部位,軋制過程順利與否,很大程度上取決于切分箱。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對中,切分箱導(dǎo)嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質(zhì)量差等原因,常造成積渣,導(dǎo)致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調(diào)整的難度。為此,制定了嚴(yán)格的切分箱裝配及安裝制度,對切分箱的易損備件尺寸嚴(yán)格驗收并對上工序鋼坯質(zhì)量加強檢查,從而解決了積渣問題。(三)二切分軋制:1、在軋制(φ22×2)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。
218機架出口導(dǎo)衛(wèi)18機架出口處堆鋼故所以頻繁發(fā)生,與出口管的尺寸設(shè)計有關(guān)。為此,對出口管的尺寸重新進(jìn)行了設(shè)計。改進(jìn)后,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。
導(dǎo)衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用 ?。?)正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型;改進(jìn)后可同時滿足1~4條鋼同時對齊,較好地解決了鋼材對齊問題,也使剪切等后序工序順暢、無阻。 ?。?)保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸; ?。?)順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出,防止纏輥。 ?。?)控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,按一定的方向運動。 (5)軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型,保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。盡管孔型設(shè)計合理,如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng),也不能軋出合格的產(chǎn)品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故
滾動導(dǎo)衛(wèi)出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施
滾動導(dǎo)衛(wèi)用于引導(dǎo)橢圓軋件進(jìn)入圓或方孔型等變形不穩(wěn)定的機組,可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產(chǎn)中,滾動導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)會存在著問題,影響著生產(chǎn)率提高,具體指:
1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配困難。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置由外盒體和內(nèi)盒體組成。外盒體由導(dǎo)衛(wèi)箱、蓋板等組成。內(nèi)盒體由導(dǎo)衛(wèi)副、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪支撐臂組成。這種導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不緊湊,增加了裝配量。各個導(dǎo)衛(wèi)在軋機上應(yīng)固定牢固,不能有任何松動的現(xiàn)象,15號進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)在線差調(diào)整好過后也應(yīng)緊固。在高溫與激冷交變熱沖擊下,易變形,甚至有些部件和螺栓拆不下來,只有氣焊割去。
2.生產(chǎn)中不易調(diào)整和更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置承受著不規(guī)則的應(yīng)力,在正確引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型的同時,承受著軋件多個方向的撞擊,因此,各部位螺栓易松動,調(diào)整點多,不利于快速調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)隊鋼事故時,軋件夾在進(jìn)口內(nèi),難以處理。
3.導(dǎo)衛(wèi)整體寬度偏大。因箱體太寬,導(dǎo)致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上,造成軋輥使用上的浪費。
需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€結(jié)構(gòu),安裝簡單,減少了在線調(diào)整和更換時間,提高軋機作業(yè)率,滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進(jìn)。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,箱體相應(yīng)改變,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設(shè)計上增加了其厚度。