Parylene涂層和熱膨脹系數(shù)有什么區(qū)別?

Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數(shù)就不會有很大差別,幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等. 傳統(tǒng)的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之間。在平整表面，涂層厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到0.001尺寸。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數(shù)會有所不同，導致在溫度變化周期內產生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。

絕緣防腐蝕涂層有哪些

1.附著力好：涂層能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發(fā)揮防腐蝕作用的關鍵因素之一。附著力越強，抗腐蝕性越好，涂層越耐久。 2.優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性：涂層幾乎不受任何化學品侵蝕，在王水中煮沸也不起變化，而且還能抵御水、堿、溶劑、化工氣體等腐蝕介質侵蝕，防腐效果顯著。 3.防電化學腐蝕：涂層的絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，從而達到抑制電化學腐蝕的效果，且具有優(yōu)越的防紫外線和耐候性，使用壽命更長久。 4.潤滑性能好：涂層因其含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05—0.2，經此涂層處理過的表面具有干潤滑的效果，因此常常被應用在對摩擦系數(shù)要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領域。 5.良好的耐高低溫性：涂層的工作溫度可以達到290℃。同時其還能忍受嚴酷的零度而不損失機械特性，可在低達-255℃溫度下使用。 6.靈活性好及多顏色：涂層能用于幾乎所有形狀和大小的產品上，且可調配成多種顏色，如藍色，紅色，綠色，銀色以及黑色等，滿足各種用途的需要。 7.性價比高：涂層具有比常規(guī)防腐材料更好的防腐保護效果和更長的使用壽命，而且還能減少維修、事故停產所造成的損失，其綜合成本無疑要比同類競品低很多。

       Parylene可以改變橡膠制品的表面特性，改變橡膠制品的摩擦性能、觸感、耐化學藥品溶脹、耐靜穿性能等。

       硅橡膠經Parylene Coating后可以在硅膠按鍵產品的表面形成的一種均勻而極?。?-3 μm）、且與原產品表面輪廓相同的聚合物保護層。經過Parylene后的產品，具有良好的屏障特性、光學性能、熱性能以及良好的抗磨擦能力，使用壽命延長。

       密封墊：儲油、儲氣裝置上的密封墊的表面經過Parylene Coating后，可以起到防泄漏的作用。