任何一臺(tái)流水線設(shè)備都是由動(dòng)力部分、線體支架部分和電氣控制部分三部分組成，當(dāng)流水線設(shè)備突然出現(xiàn)故障不工作或者工作失常，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)，影響工廠效益，就必須進(jìn)行故障診斷維修。那么怎樣判斷流水線設(shè)備故障?

檢查流水線設(shè)備的動(dòng)力部分。由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些流水線的傳動(dòng)馬達(dá)、變頻器等由于長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障。這些重要部件應(yīng)該定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等，出現(xiàn)故障需要逐個(gè)排查，及時(shí)處理。

自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：1.工作效率較高:以前的噴涂生產(chǎn)線需要大量的人工勞動(dòng)，而自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線解放了雙手。是一個(gè)完整的自動(dòng)化項(xiàng)目，只需要2-3個(gè)人提前放置工件，噴涂速度非?？?。

2.操作簡(jiǎn)單:在預(yù)處理過(guò)程中，以前需要人工按比例加入各種化學(xué)液體，對(duì)人體危害很大。同時(shí)，如果藥液比例不準(zhǔn)確，工件會(huì)被清洗不干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)在已經(jīng)用電腦代替人工自動(dòng)添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)，熟練工人可以獨(dú)立操作多條生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線也稱為裝配線，工業(yè)生產(chǎn)方法意味著每個(gè)生產(chǎn)單元只關(guān)注某個(gè)部分的工作，以提高工作效率和產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)線的輸送方式，可大致分為：帶流生產(chǎn)線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網(wǎng)帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。該管道具有高擴(kuò)展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。