軸承溫升過高可能是由以下幾個(gè)原因?qū)е碌模?、滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)沒有控制好間隙，導(dǎo)致裝配不良;2、潤滑油的加入量不合適，過多或不足，潤滑材料不合適也會(huì)出現(xiàn)問題;3、軸承表面臟污、磨損、密封失效等原因,4、由于電機(jī)軸與激振器軸的不同心度過大，以致軸承蓋處發(fā)生磨擦導(dǎo)致,如果出現(xiàn)軸承的發(fā)熱問題，需將以上可能的原因一一檢查，將問題排除后才能重新使用。

動(dòng)錐不穩(wěn)定時(shí)，排礦口就很難調(diào)到設(shè)計(jì)的要求，較小時(shí)常發(fā)生動(dòng)錐襯板與固定襯板相碰撞;固定彈簧不穩(wěn)定，來回跳動(dòng);調(diào)整環(huán)與固定環(huán)相連接的鋸齒形螺紋易拉毛，調(diào)整環(huán)拆卸困難;鎖緊油缸易損壞漏油;潤滑油油溫高，進(jìn)塵進(jìn)水，易起泡;固定環(huán)與機(jī)架配合處的銅墊片易損壞脫落;球面軸承、機(jī)架襯套、錐襯套易損壞,在對彈簧圓錐破設(shè)計(jì)和安裝的時(shí)候，像偏心套錐孔軸線A，機(jī)架中心線B等都是非常重要，因?yàn)槠浣稽c(diǎn)的位置影響著設(shè)備的性能。

單缸液壓圓錐破碎機(jī)在生產(chǎn)中是靠排料口尺寸來控制成品顆粒大小的，也就是說只有合適排料口大小才可以得到滿足生產(chǎn)粒度的產(chǎn)品，為了改善該機(jī)的整體性能，在原破碎機(jī)的基礎(chǔ)上裝上了更大功率的電機(jī)，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，同時(shí)降低產(chǎn)品粒度，原有的腔型也有改變，而且動(dòng)錐的擺動(dòng)次數(shù)得到提高，從而使此類設(shè)備的整體性能得到很大的提高，加上其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于維修等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用在礦山行業(yè)中。

圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的日常維護(hù)極為重要，如對傳動(dòng)軸、偏心軸套的集中循環(huán)潤滑。必須做到液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);油的潔凈性}保證要求的油的運(yùn)動(dòng)牯度;油的回油溫度在60度以下;油壓是否在規(guī)定值之內(nèi)及液壓元件是否正常I管路系統(tǒng)及液壓元件是否有滲漏。若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)處理。新安裝或進(jìn)行大修安裝好的設(shè)備如前述，必須進(jìn)行試車，而試車后需將油箱里的油全部更新，以后每隔三個(gè)月更換一次，確保油的潔凈和工作性能。