配料機(jī)基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉(zhuǎn)攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復(fù)雜的運(yùn)動,由于各種各樣的力和運(yùn)動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。

　　配料機(jī)一般工作100小時后進(jìn)行次保養(yǎng)，需要檢查并調(diào)整傳動部件的磨損情況，如磨損過多需要更換。使用配料機(jī)前，需要按照說明書進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)操作，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每次操作前，應(yīng)檢查各部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)。

配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲料斗，加高板設(shè)置，以增加儲存容量。下部是量筒：每個配料門可配備一個整體量筒，使物料按順序匹配。對于相同的測量桶(累積計(jì)量)，也可以在每個配料門下方設(shè)置單個量筒(每個稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機(jī)將成品計(jì)量??材料送至下一個連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲料斗用于儲存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲料斗底部。原理：配料開始，皮帶輸送機(jī)開始將儲料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動卸料帶材料被送到下一個環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)。

混凝土配料機(jī)開機(jī)個配料計(jì)量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達(dá)到計(jì)量要求。計(jì)量稱斗一定注意別讓雜物卡住?；炷僚淞蠙C(jī)開機(jī)前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅(jiān)固，箱內(nèi)不得放雜物?；旌虾笈淞系脑O(shè)定值與稱重顯示的值一致，而實(shí)際物料的量值比這個值大或小得多，說明秤的不準(zhǔn)確。檢查秤斗是否卡住或其他原因?qū)е鲁佣凡荒茏杂梢苿?。配料完成后，按下卸料按鈕不工作，可能是卸料按鈕的故障，也可能是相應(yīng)電氣元件或測量單元的故障。您可以使用萬用表仔細(xì)檢查和排除故障。及時清理設(shè)備現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場清潔，線路不受其他物體撞擊。