泛塞封應用范圍為：

　　用于內(nèi)圓周密封的往復運動所作用的密封效果。該泛塞封可用于惡劣的工作環(huán)境條件。泛塞封也可以適應某些特殊介質(zhì)的要求。 建議大家使用時不能爬行，軸用和耐化學腐蝕，適用于大多數(shù)介質(zhì)應用的密封圈，如閥門，泵，分離器，制動器，配料裝置等。

泛塞封是一種彈簧施力的密封件，用于動態(tài)還有靜態(tài)的工作環(huán)境，泛塞封在應用中的效果是非常有效的，對于泛塞封大家還是比較陌生的，并不知道這是一個什么樣的物品，那么小編就從泛塞封的特點及作用給大家介紹下泛塞封是什么吧!在使用泛塞封的過程中，需要注意到什么呢!

?泛塞封注膠機密封圈

泛塞封的作用及使用注意事項

1、支持和定位 對活塞和活塞桿在缸筒內(nèi)進行徑向支撐，運動定位。

2、隔離 隔離開活塞和缸筒，活塞桿和導向套這兩對運動副，防止運動副之間直接產(chǎn)生刮擦,、磨損和拉傷。特別當運動副都是鋼制件時，必須隔離，否則容易拉傷。

3、減摩 導向帶還有一個重要作用是減小運動件間的摩擦力和摩擦功，降低無效功和熱。

4、吸振降噪 降低系統(tǒng)運行振動和噪

使用注意事項

1、成卷的導向帶一般安裝前才按需要裁剪，裁剪需要注意兩個問題：角度和長度。角度應保證在45°左右，長度應保證開口尺寸達標。

2、一句話，如果重點考慮載荷能力，建議優(yōu)先選用酚醛夾布導向帶，其他所有情況都優(yōu)先選用填充四氟乙烯導向帶。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發(fā)生變形。因此，設計時應根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產(chǎn)生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。

為了防止O型圈的扭曲損傷，在設計時應注意以下幾點：

1).O型圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。

2).O型圈斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。

3).加大O型圈的截面直徑，動密封用O型密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用O型圈;此外，O型圈應避免用作大直徑活塞的密封。

4).在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可使用密封圈保護擋圈。

5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6).采用低摩擦系數(shù)的材料制作O型密封圈。

7).可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O型圈。