自從進(jìn)入21世紀(jì)，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在大多數(shù)零件上，不論是外觀，還是性能，越來越精細(xì)的零件都有了更高的要求。面對(duì)這些嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過長時(shí)間的研發(fā)，鍍鈦解決了此類問題。對(duì)于多元涂層或復(fù)合涂層，則力不從心，難以適應(yīng)高硬度材料高速切削以及模具應(yīng)用多樣性的要求。鍍鈦不僅能夠滿足人們對(duì)于零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更解決了零件材料經(jīng)不住處于高溫的環(huán)境中的問題，成功保持了零件基本不會(huì)變形，硬度不會(huì)降低的狀態(tài)。

簡單地說，就是進(jìn)行了鍍鈦防銹處理，打磨了刃口更鋒利，同時(shí)沖口外側(cè)進(jìn)行了拋光，拔起來更輕松（鍍鈦后如不打磨，表面光潔度不夠，拔起來阻力太大，必須要再拋光）。

1.   外表面鍍鈦處理，防銹能力出色，比發(fā)黑的效果更好；

2.   整體沖口經(jīng)過精細(xì)打磨，鋒利整齊，外表光潔；

3.   沖口外側(cè)部分經(jīng)過拋光，沖孔后能輕松拔下；

4.   淬火工藝較好，硬度較高，能輕松在厚皮革上打孔。

5.   黑底白字，標(biāo)號(hào)更清晰。生銹了的spc沖子上面要辨認(rèn)標(biāo)號(hào)的痛苦都懂的。

電弧蒸發(fā)鍍膜

在高真空下通過兩導(dǎo)電材料制成的電極之間產(chǎn)生電弧放電，利用電弧高溫使電極材料蒸發(fā)。電弧源的形式有交流電弧放電、直流電弧放電和電子轟擊電弧放電等形式。

優(yōu)點(diǎn)薄膜純度高造價(jià)低適用于具有一定導(dǎo)電性的難熔金屬、石墨等

缺點(diǎn)

    會(huì)飛濺出微米級(jí)的靶材料顆粒，影響薄膜質(zhì)量

利用高頻電磁場感應(yīng)加熱，使材料汽化蒸發(fā)在基片表面凝結(jié)成膜的技術(shù)。

離子鍍技術(shù)早由D. M. Mattox于1963年提出并付諸實(shí)踐的。其原理是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)，把蒸發(fā)物或其他反應(yīng)物鍍?cè)诨系墓に嚒?

根據(jù)膜層粒子的獲得方式，離子鍍可分為蒸發(fā)型離子鍍和濺射型離子鍍，其中蒸發(fā)型離子鍍根據(jù)放電原理不同又可分為直流二級(jí)型離子鍍、熱絲弧離子鍍、空心陰極離子鍍以及熱陰極離子鍍等。