鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝,現(xiàn)在已經(jīng)在工業(yè)領域普遍應用并有逐漸推廣使用的意向。

　　在二十世紀七十年代末，人類就已經(jīng)開始物理氣相沉積技術，即PVD技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質(zhì)膜的制造上，它能夠提高產(chǎn)品的機械化學性能，使制造出的產(chǎn)品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業(yè)引起了巨大的反響，受到了高度重視。產(chǎn)生原因：主要原因是產(chǎn)品表面臟污，膜層無法在產(chǎn)品上沉積或結合力差，在自然或人為的因素下產(chǎn)品表面漏出底材。同時，這種技術工藝符合現(xiàn)代人們對環(huán)境無污染加工技術的要求，是一種綠色環(huán)保的技術。

、工作溫度：不同的鍍膜需要不同的溫度，比如鍍金色TiN，溫度580℃。鍍銀灰色TiCN溫度是450℃。

2、工作時間：由于不同鍍膜需要的溫度不同，以致不同的鍍膜需要不同的時間來控制；

3、材料本身：產(chǎn)地、厚度、規(guī)格、內(nèi)部構成化學元素、表面初始加工的相似度；

4、真空鍍膜材料：目前真空鍍膜常規(guī)材料大致有：碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦等，可以滿足市面常規(guī)（普通）的鍍膜需要，比較的鍍膜材料有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等，用于加工比較復雜、的顏色；

5、不同的加工環(huán)境、不同的鍍鈦爐、不同的鍍鈦技工的處理方式都會對鍍鈦結果產(chǎn)生不同程度的影響；

6、由于不銹鋼表面加工工序的復雜性，每一張板材的每一道工序是不可能控制到一致的，這就直接影響到終成品的表面色澤，這也是目前該行業(yè)技術上的一個瓶頸。

真空鍍鈦是指在真空的環(huán)境下，采用弧光放電，把陰極鈦靶作為蒸發(fā)源，通過鈦靶與陽極機體之間的弧光放電，使鈦靶材蒸發(fā)并形成離子體，產(chǎn)生的離子體高速向產(chǎn)品上運動，在產(chǎn)品表面進行沉積，形成了鈦膜層。要想鍍出堅固的鈦層，首先要有好的設備。優(yōu)點可以濺射所有材料，包括導體和絕緣體濺射可大規(guī)模生產(chǎn)磁控濺射磁控濺射通過在靶陰極表面引入正交電磁場，把二次電子束縛在靶表面，成螺旋狀運行來增強電離效率，增加離子密度和能量以增加濺射率。因為在鍍膜過程中，真空系統(tǒng)必需要工作穩(wěn)定，爐體保壓要好，如果在鍍膜過程中有雜氣摻入，顏色就會不理想，嚴重的還會脫鈦。