焊件的內(nèi)、外都應(yīng)清理與酸洗鈍化，以盡量修復(fù)原材料抵御微生物腐殖的性能，自此還運用清理的開水小心地淋洗。汽體管道施工時，應(yīng)在安裝全過程中用干躁的經(jīng)無菌檢測過慮的空氣壓縮慢慢吹洗整潔。

      應(yīng)創(chuàng)建安裝和清理技術(shù)規(guī)范并且經(jīng)過客戶認同。化學(xué)清洗方式這一方式宜在不銹鋼管道的電焊焊接安裝進行之后開展，其基礎(chǔ)流程以下：①化學(xué)清洗液體的秘方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，鹽酸（HF）1%，水（H2O）83%。⑤ 用有1機溶劑脫脂的管路務(wù)必將殘余有1機溶劑完全吹出來至活性溶劑涂料味道才行，用燒1堿溶液脫脂的，務(wù)必用無油冷水清洗至中性化，隨后干躁，用以清洗不銹鋼管道的水里的含氯量不可超過25×10-6mg/kg。②操作步驟將選好的化學(xué)清洗液體在儲槽內(nèi)升溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)軟件，隨后讓不銹鋼管道在清理液體中侵泡15min。接著將清潔液排掉排盡，用雙蒸水清洗系統(tǒng)軟件出水量pH約為7時即進行實際操作。

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達到以下要求：

　　1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

　　2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

　　3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

　　4)委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標。

　　不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、運行的可靠保證，值得重視。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務(wù)必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構(gòu)件的表面調(diào)質(zhì)處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務(wù)必在開展脫脂解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。（3）純水沖洗，用純水對設(shè)備進行全部沖洗，當(dāng)進水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，合理減價產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。