PE給水管的連接方式

1、材料準備：將PE給水管或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

4、PE給水管對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

7、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷2邊寬度以2-4mm為宜。

8、冷卻：保持對接壓力不變，讓PE給水管接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

PE聚乙烯管的承壓能力了解下

1.在實際工程應用中彎管的耐壓等級應比同等級的聚乙烯給水管道低一個耐壓等級，而等徑三原則應降低兩個耐壓等級。

2.應嚴格控制PE焊接管件的生產(chǎn)工藝，制定合理的工藝參數(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.制定焊接管件的相關標準，為管件設定可靠的穩(wěn)定系數(shù)。

4.在具體工程應用中可以采取有效措施，通過綁扎或澆筑混凝土來加強聚乙烯給水管的焊縫。PE聚乙烯管如何檢查焊接質(zhì)量就是通過目視觀察焊環(huán)的外觀來檢查其質(zhì)量。合格的電焊接頭未損壞、變形或變色，孔內(nèi)小柱正常上升。管件焊接后，標記明顯。但是這種方法的可靠性并不大，不能檢測出連接區(qū)域的缺陷，不能保證連接的可靠性。

PE管材出現(xiàn)麻點的原因

還有就是當料當中的水分含量比較高的時候在管材的表面也是比較容易出現(xiàn)一些氣泡的，那么等到在定型之后是會在表面形成一些麻點的，那么就需要我們需要對原料進行烘干處理從而降低當中的水分含量。

設備定型套當中的冷卻水量不均勻的時候也是會導致管材的表面出現(xiàn)一些麻點，出現(xiàn)這一種情況的主要原因就是隨著著管材口徑增加，再冷卻的時候所需要的水量也是越大的，這樣在形成一個完整水膜的時候是會比較困難的，所以當我們再遇見這一種情況的時候是需要適當?shù)膶M水管的水流量還有流道孔隙進行調(diào)整的，適當?shù)脑黾右幌滤髁坎⑶掖_保冷卻水均勻成膜可以解決問題。

PE給水管的翻邊

PE給水管是在管道焊接過程中擠壓成型的一種狀態(tài)，通常有內(nèi)翻邊和外翻邊。而翻邊狀態(tài)如何也會影響到管材的使用效果。所以在遇到翻邊不合適的問題時，一定要及時處理。那么下面小編就來講講關于該管材翻邊這一方面的問題吧。

如果翻邊過大，容易產(chǎn)生結垢，導致管道內(nèi)微生物生長。二是在排水工程中，會產(chǎn)生泥沙淤積，降低水流效率。一般來說，這是由于pe管材端口不平整，受熱面積不均勻，須重新熔化造成的。在以往的PE給水管施工中，暫時沒有很好的方法來處理內(nèi)翻邊問題，這里總結了PE管翻邊不合格的幾個原因：

翻邊過?。何鼰釙r間不足或焊接機座行程不足；

翻邊過大：吸熱時間過長，PE給水管原材料熔化過多；

翻邊錯位：PE管未用水固定，或聚乙烯管熔口切割不順；