數控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？

1、生產率高,數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

2、加工精度高,數控機床的加工精度（確度），一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）

數控加工中心加工工藝特點

加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲(工具:絲攻或絲錐)等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度 要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

數控加工中心加工工藝特點

加工中心的工藝特點及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。

（4）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。