探究換熱器的組成和說明

 工作流體之間的熱交換實際上是利用兩種工作流體之間的溫差，因為溫差的存在，高溫物體會像低溫物體一樣產生熱量。兩者溫差越大，傳熱速度越快；工質之間的傳熱實際上是利用兩工質之間的溫差。1、板式換熱機組泄在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0。由于溫差的存在，高溫物體將熱量傳遞給低溫物體。兩者溫差越大，傳熱速度越快。

目前我們所知道的高溫熱工材料主要有高溫熱介質、高溫導熱油、高溫蒸汽、高溫水等高溫液體通過鍋爐加熱到相對高溫，然后通過管道輸送到現(xiàn)場換熱器的物體。

   目前，我們的冷工質是空氣。在生產過程中，我們經常需要加熱空氣。實現(xiàn)空氣干燥的過程，如紡織干燥、干燥室物料干燥、干燥室老化環(huán)境升溫、化工、石化、電子等行業(yè)的涂裝定型等，都需要加熱空氣來實現(xiàn)。

   在兩種不同的冷、熱工質之間有換熱器，由于換熱器的傳熱特性，需要實現(xiàn)熱介質向低溫工質的傳熱。好的換熱效率，換熱器的設計是必不可少的，好的換熱器才能實現(xiàn)過程。

介紹板式換熱器板片有哪幾種類型

板式換熱器板片樣式類型：固定板式、浮頭式、U形管式，依據給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為260℃，則兩流體均勻溫差為71℃>50℃）考慮，固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需求加膨脹節(jié)；浮頭式與U形管式換熱器均適用于溫差較大的，但是浮頭式與U形管式板式換熱器建構凌亂，造價高，制造設備要求高，增加了設備費用，故不選用。為了戰(zhàn)勝溫差應力必須有溫差補償設備，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償設備。概括考慮開端選擇固定板式換熱器。

 不銹鋼板式換熱器不能運用鹽酸或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末進行化學清洗，這是因為未充沛溶解垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結構中是很難沖刷潔凈的，堿中和也不可能充沛進行。

   可采用加緩沖劑或類的清洗劑、清洗粉進行清洗，恰當加溫可進步清洗功率。市換熱設備股份有限公司專業(yè)供給板式換熱器選型，換熱器機組修理，板式換熱器膠墊配件等服務。

板式換熱器的清洗劑的選擇

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。

密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

基于此,我們采用河南省科學院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學技術廳組織的技術鑒定),主要有、羥基、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成,

該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點,清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內。該清洗劑的各項性能指標,經檢測均符合HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質量標準》的規(guī)定

墊片的特性及其更換

   由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。因此運用蒸汽不只要注意它的溫度是否適用于墊片，過熱度也是不可忽視的重要因素。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

   板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。更換應按以下順序進行。

1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。

2、用、或其它酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。