催化燃燒設備材質(zhì)如何選：

     通常需要依據(jù)處理廢氣的溫度來定，因為溫度的不同對材質(zhì)的選擇會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，建議選擇304不銹鋼材質(zhì)的催化燃燒設備，因廢氣溫度和廢氣屬性會對設備形成化學反應及腐蝕性。

     反之，如果處理的廢氣溫度不高，對于壽命要求或者預算略低，需耐酸堿的廢氣處理，建議選擇201材質(zhì)，價格上稍微比304不銹鋼材質(zhì)的低一些，相對較好，是304不銹鋼的替代材料；

    如果企業(yè)對預算要求比較嚴格，而且屬于臨時過渡性投入的話，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設備，相對價格比304不銹鋼催化燃燒設備和201的催化燃燒設備的價格低很多，性能略差些。主要原因在于他們原材料成本差異較大，還有人工加工成本和時間成本。

     此外，我們需要注意板材厚度，如果一臺催化燃燒設備制作完成后利用叉車等安裝的過程中明顯感覺此設備重量較輕，那么我們就可以基本上判斷出這個生產(chǎn)廠家在材質(zhì)上面或者材質(zhì)厚度方面沒有很好地把控。

催化燃燒設備催化燃燒是如何工作的？

催化燃燒設備目前一種主要治理VOCs,也就是工業(yè)廢氣中異味的一種環(huán)保設備，催化燃燒設備的實際工作原理其實就是催化燃燒，那么，什么是催化燃燒，它與直接燃燒與熱力燃燒有什么不同？我們知道，如果是要采用直接燃燒，溫度都較高，大多都是一千度以上，而熱力燃燒也要七八百度以上，這指的是爐內(nèi)的溫度，但通過催化劑的作用，對有機廢氣進行催化燃燒，只需要三四百度就可以把揮發(fā)有機物，也就是VOC分解成二氧化碳和水。

所有催化燃燒設備所采用的催化燃燒，就是借助催化劑，對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOC廢氣進行處理，催化反應所需要的溫度低，燃料消耗相對較少，裝置比較簡單，操作方面的話安全，建設成本和運營成本都較低，并且不會產(chǎn)生氮氧化物，與直接燃燒和熱力燃燒相比，都具有較大優(yōu)勢，所以在目前大部分VOC廢氣處理中都是要采用催化燃燒而不是直接燃燒的方法。

蓄熱式催化燃燒設備在設計結(jié)構(gòu)上有什么特別的地方呢？

蓄熱式催化燃燒設備：通常使用固定床催化反應器。反應器應根據(jù)規(guī)范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

蓄熱式催化燃燒設備的防爆裝置：為了隔膜泄壓和防爆，安裝在主機頂部。當設備運行中發(fā)生事故時，蓄熱式催化燃燒設備可以及時將其并釋放，防止事故發(fā)生。

廢氣預處理：蓄熱式催化燃燒設備為了避免催化劑床層堵塞和催化劑，廢氣進入床層前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有蓄熱式催化燃燒設備的催化劑都有催化活性溫度，這被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以在進行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度。因此，必須設置預熱裝置。但是，對于廢氣本身溫度高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可以達到300以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

介紹一下催化燃燒裝置換加熱棒及催化劑的步驟

催化燃燒裝置主要是利用催化劑來改變反應條件以到達在較低條件下去除物的凈化設備，催化焚燒設備內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。

　　在催化凈化過程中，催化劑用來下降化學反應的活化能，使反應條件利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰焚燒，并將其氧化分解為的C02和H20，同時放出很多的熱能，然后起到清理廢氣中物質(zhì)的目的。

　　此外，催化燃燒裝置會不斷消耗催化劑和加熱棒，所以我們需要定期換加熱棒及催化劑，下面給大家介紹一下?lián)Q加熱棒及催化劑的步驟：

　　1、切斷電源，取下裝置面板，露出里面的催化燃燒裝置，取下預熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

　　2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，換相同尺寸的加熱桿。

　　3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1-3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。

　　4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。

　　5、換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。

　　6、按順序設置好人孔蓋、各面板。