由于無塵車間是密閉性很強的建筑，其安全疏散成為非常重要和突出的問題，和凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置也有密切關(guān)系。一般應(yīng)注意以下幾點：

1、每一生產(chǎn)層防火區(qū)或潔凈區(qū)至少設(shè)2個安全出口，只有面積小于50㎡，人員少于5人時，可允許只設(shè)一個安全出口。

2、人凈入口不應(yīng)作疏散出口。因為人凈路線往往迂回曲折，一旦煙火迷漫，要求人員很快跑到室外是很困難的事。

3、吹淋室不能作為一般出入通道，由于這種門常為兩扇聯(lián)鎖或自動，一旦出現(xiàn)故障，非常影響疏散，所以一般均在風淋室設(shè)旁通門，工作人員多于5人時必須設(shè)此門。平時工作人員出無塵車間時不應(yīng)走吹淋室而應(yīng)走旁通門。

4、潔凈區(qū)內(nèi)各無塵車間的門，考慮到維持室內(nèi)壓力狀況的需要，其開設(shè)方向要朝向壓力大的房間，因為要靠壓力把門壓緊，這顯然和安全疏散的要求相反。2、清潔方法、污染物的種類、需清潔物品的狀態(tài)、構(gòu)造、材料特性、清潔度的要求等問題由無塵車間的管理者決定。為了考慮平時潔凈和緊急疏散時的兩方面要求，規(guī)定潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的門、潔凈區(qū)與室外的門作為安全疏散門對待，其開啟方向一律朝向疏散方向，當然，單設(shè)的安全門也是如此。

無塵車間人員管理制度：

一、無塵車間的人員管理：

包括有制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

二、人員凈化與進入：

1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2、對于高1級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范進行二次更衣。

3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入無塵車間的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持無塵車間內(nèi)空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指1定的柜子里，去掉化妝，換上指1定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫1衣順序脫1衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

6、進入脫1衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

1、無塵凈化車間工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程。在微電子工業(yè)，精密儀器，LED，液晶等等那些從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實驗活動，出于生產(chǎn)的需要得達到一定無塵生產(chǎn)環(huán)境，而專門建設(shè)無塵廠房、無塵車間或者無塵室的需要而產(chǎn)生的一門技術(shù)，它就是潔凈技術(shù)。

2、在無塵凈化車間裝修施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間(如吊頂和夾墻內(nèi)部等)還應(yīng)做好清掃工作;

3、密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)，油污剔除干凈，并保持表面干燥。無塵車間工程臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。

4、應(yīng)保護已完成的凈化車間工程表面，不得因撞擊，敲打，踩1踏，多水作業(yè)等造成板材凹陷，暗裂和表面裝飾的污染。塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小，厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

5、施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風和照明，對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易1燃，易1爆和有毒氣體管線后方可施工，對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護措施。

6、對已安裝過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。