鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對型材表面造成劃傷； 　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　　③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷； 　?、菰跀[床上人為拖動型材造成擦傷； 　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　?、偌訌妼﹁T錠質(zhì)量的控制； 　?、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝； 　　③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 　　⑤鋁型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

陽極氧化的原因有哪些?

陽極氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 　　2、 陽極氧化工藝對染色的影響 　　在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 　　硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色； 　　鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 　　氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。 　　6、當(dāng)鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進行試拉，確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關(guān)系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進行。