安裝圍護(hù)板時骨架未調(diào)整到安裝彩板所需的精度即開始安裝，導(dǎo)致臺度不順直、板面不平整、接縫寬窄不一、甚至轉(zhuǎn)角歪斜、門窗洞口收邊不直、縫隙過大等等。安裝彩板時，起始安裝點(diǎn)水平標(biāo)高不一致，造成橫向板縫不齊，收邊不直，門窗洞口部位寬度不一致。收邊安裝過程中搭接順序不當(dāng)、搭接位置不打膠，造成后期漏水，或打膠過程中彩板潮濕、未除去灰塵等雜物造成后期脫落漏水。打包中要用廢板外包，再用木架進(jìn)行打包固定并貼標(biāo)簽，防止在運(yùn)輸過程及裝卸車過程中變形、刮漆。

壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，散板、調(diào)整人員應(yīng)系好安全帶或防墜器，安全帶或防墜器應(yīng)系掛牢固，鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；隨著社會的發(fā)展，建筑的功能也在不斷的擴(kuò)大，這就意味著我們需要采用先進(jìn)的技術(shù)、施工設(shè)備以及施工材料來進(jìn)行施工，在很大程度上加大了工程的施工難度。壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識。

屋面低波彩鋼板用連接件直接與檁條連接，每波或隔一個波設(shè)置一個，但搭接波處必須設(shè)置連接件。屋面高波彩鋼板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個。另一種上下板連接方法是壓板擠緊法，在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與彩鋼板板型相同的鍍鋅鋼板，兩板間設(shè)防水密封條，用緊固螺栓將其緊密擠壓連接在一起。為避免板的長向搭接處引起漏水，也可將壓型板生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場安裝，軋制從屋脊到檐口的整張屋面板，邊軋制邊安裝，無需長向搭接，避免不必要的滲漏。作為方便實(shí)用的彩鋼板，在滿足建筑物保溫隔熱，隔聲，防火等要求的前提下，更達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、高效、可靠、安全的目標(biāo)，已被廣大用戶所認(rèn)可，所以彩鋼板是當(dāng)今世界推崇的新興材料。