哪些因素會影響齒刀片和圓刀片的溫度

影響刀具溫度很大的因素是切削系統(tǒng)單位時間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產(chǎn)生同樣切削熱。

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時，刀具材料的熱傳導系數(shù)越大，刀具表面的溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內(nèi)部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內(nèi)部溫度分布受溫度傳導系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓盤刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(zhì)(如表面粗糙度和質(zhì)地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關的因素也對切削刀具的溫度產(chǎn)生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。

縱剪刀片間隙調(diào)整技巧

縱剪刀片刀口在縱剪機中屬于位置比較重要，操作危險比較大，故障出現(xiàn)頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調(diào)整時比較常見的工作，所以在調(diào)整縱剪刀片的刀口間隙的時候一定要十分小心謹嚴，穩(wěn)妥的辦法是在有技工師傅的看護情況下再調(diào)整縱剪機的刀口縫隙，這樣不會引起故障的發(fā)生。

對于在生產(chǎn)剪板機刀片過程中的會碰到的問題大家應該都有了一定的了解。這時再做細致調(diào)整。將示數(shù)調(diào)至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調(diào)校一下，對各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調(diào)整刀口間隙時，通過用手旋轉飛輪，致使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調(diào)整刃口間隙值達到要求為止。

 首先要看你的縱剪機刀片機子是換刀后調(diào)間隙，仍是維修調(diào)整，假如是全亂的，那就要一步一步的慢慢調(diào)。從這里我們看出縱剪機的刀口間隙可不是人人都可以調(diào)的，不是經(jīng)驗豐富的操作員不要自己調(diào)。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬要當心，否則會咬刀的。 將另一個沒有調(diào)的再從頭調(diào)校一下，將刀口示數(shù)調(diào)至零。這時零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。然后將工作臺固定縱剪機刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。

工業(yè)生產(chǎn)機器運轉中縱剪機的刀片的刀口間隙的調(diào)整注意事項上面介紹的很清楚了，危險的工作我們要做到十分謹慎和細心，嚴格安裝工作步驟進行調(diào)整，安全生產(chǎn)重要。

正確調(diào)整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調(diào)整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下?？偨Y：在使用分切機刀片的時候務必要注意以上的細節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產(chǎn)，才能有效提高制造加工的生產(chǎn)效益。