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熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器
當(dāng)熱管在地面上應(yīng)用時(shí),可以讓重力來幫助凝液回流,就不需要管內(nèi)吸液芯了,只要將熱管傾斜放置或垂直放置,讓加熱段在下方,冷卻段在上方就可以了。這樣的熱管叫重力輔助熱管或重力熱管。文中的熱管換熱器,絕大部分用的都是重力熱管。
熱管應(yīng)用領(lǐng)域廣:超導(dǎo)熱管形狀具有較大的靈活性,適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。使用壽命長:產(chǎn)品外殼是鍋爐板,6-16mm的厚度,里面的超導(dǎo)熱管是鉬鉻合金的,而且做了防腐處理 ,使用壽命可達(dá)到5-8年。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面,即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器,如果不需要過熱蒸汽,只需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。節(jié)能效益好:可節(jié)能5%-15%,設(shè)備投資回收時(shí)間短,3-10個(gè)月就能收回全部投資。
熱風(fēng)型煙氣降溫器
熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器(余熱回收器)
近年來,隨著各種能源價(jià)格的大幅度上漲,人們對(duì)鍋爐的選擇開始著重考慮它的運(yùn)行成本,現(xiàn)實(shí)中,企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐,賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐,鍋爐的燃料費(fèi)用是非常大的一筆支出。排污水量因鍋爐的噸位而異,一般連續(xù)排污水量不超過鍋爐蒸發(fā)量的5%,定期排污水量不超過鍋爐蒸發(fā)量的2%。為了盡量避免出現(xiàn)“買得起鍋爐,用不起鍋爐”的這一客觀現(xiàn)象,精明的鍋爐制造商對(duì)鍋爐進(jìn)行了一系列節(jié)能改造,改造主要內(nèi)容就是鍋爐的余熱回收問題.
工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí),為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C,高可達(dá)300°C或以上,高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi),同時(shí)也污染環(huán)境。我公司銷售的超導(dǎo)熱管回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水,用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料,蒸氣發(fā)生器提高產(chǎn)氣量。這些排污水中含有大量的熱量,但是因?yàn)榕盼鬯械暮}濃度過高,無法再利用,只能排放掉。節(jié)省燃料費(fèi)用5%-15%,降低了生產(chǎn)成本,減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得,改造投資3-10個(gè)月即可回收,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
熱水型煙氣換熱器
熱風(fēng)型煙氣換熱器
熱管式高溫?zé)煔饨禍仄?/span>
其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱,中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開,熱管為全翅片管,可單根熱管更換。工作是,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)回收器下部沖刷熱管,此時(shí)熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部,將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。如果將一支熱管和一支同樣尺寸的銅棒同時(shí)插入80—90度的熱水中,如果您敢用手摸一下銅棒,您卻不敢觸摸燙手的熱管,因?yàn)闊峁芫哂辛己玫牡葴匦?,熱管上部的溫度幾乎與熱水相同。此時(shí)熱管放熱,空氣吸熱溫度上升。
熱水型煙氣降溫器
傳統(tǒng)空預(yù)器的缺點(diǎn):
1、傳統(tǒng)空預(yù)器為列管式結(jié)構(gòu),管子溫度很低,冷空氣熱的慢。
2、傳統(tǒng)空預(yù)器管子中冷空氣不住循環(huán),補(bǔ)風(fēng)溫度很低,
3、傳統(tǒng)空預(yù)器為了提高導(dǎo)熱效率管壁很薄,材質(zhì)易被煙氣中的含硫物質(zhì)腐蝕,使用壽命短。
4、傳統(tǒng)空預(yù)器管內(nèi)積灰嚴(yán)重,容易堵塞,清灰困難,維修不方便。
熱管式高溫?zé)煔饨禍仄鳎ǚ譃樗浜惋L(fēng)冷降溫式)
蒸汽發(fā)生器的特點(diǎn)
1、采用全自控工作方式,操作方便。
2、帶壓力和溫度保護(hù),安全可靠。
3、可連續(xù)使用。
4、采用高品質(zhì)鍋爐鋼制造,無污染,經(jīng)久耐用。
在保證汽溫、汽壓及負(fù)荷的情況下適當(dāng)降低上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速,加大下層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。適當(dāng)提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生,保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定,維持合理的通風(fēng)量,減少三次風(fēng)量。
熱管式蒸汽發(fā)生器