環(huán)氧地坪使用時的八項注意

01邊生產(chǎn)邊施工時，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環(huán)氧地坪。

02容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的門面部位，走廊應(yīng)每天用寬布拖把清潔1-2次。

03地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。

04員工進(jìn)入潔凈區(qū)之前應(yīng)換軟底鞋；在容易帶進(jìn)砂粒、泥漿的交接處、出入口設(shè)置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。

05叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側(cè)侄、拖 拽刮傷環(huán)氧地坪。

06車輛、叉車、鏟車運(yùn)行時盡量避免剎車。經(jīng)常滲油漏油的部位，用鋸末經(jīng)常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區(qū)域，可用寬布拖把，推動鋸末吸干地坪油份。

07機(jī)修工具盡量避免砸落地面。如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎(chǔ)之前進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。

08車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。環(huán)氧地坪使用得當(dāng)，使用年數(shù)會延長，一般為10年左右。

環(huán)氧地坪起鼓的原因有很多

環(huán)氧地坪起鼓

首先，用尖物把泡刺破，有水冒出來，說明底下有潮氣?，F(xiàn)在溫度較高，水份蒸發(fā)成蒸汽，就會把涂層頂起成泡。水汽形成的原因有很多：

1、 基層、如水泥砂漿找平層，含水率達(dá)12%左右，基層的含水量大于找平層；

2、 環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡；

3、 環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；

4、 基層的地下滲透的氣體。

環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求

基材質(zhì)量

基材也就是環(huán)氧施工的基礎(chǔ)層，通常以混凝土地面為主，地面狀況對終的環(huán)氧地坪工程質(zhì)量影響極大，如果地面狀況達(dá)不到要求，環(huán)氧工程就很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象。因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質(zhì)量的前提，有些基材不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應(yīng)選用此地面裝飾方式。一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：

1

混凝土要求平整密實，強(qiáng)度要求不低于C20；若強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。

2

地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm抹光機(jī)抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。

3

如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。

4

新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在養(yǎng)護(hù)干燥過程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標(biāo)。

5

樓板、鋼筋混凝土梁等構(gòu)件上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，厚度不低于0mm。

6

對損壞的混凝土表面修補(bǔ)或找平時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于C20的細(xì)石混凝土，找平厚度不應(yīng)小于30mm；需用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

7

細(xì)節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。

8

大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，若不行，則在環(huán)氧地坪施工時留縫，然后用彈性膠灌縫。