硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；它包含干燥機(jī)本體、中心軸、密封件、軸承座、機(jī)械密封圈和攪拌桿，干燥機(jī)本體的中間位置水平設(shè)置有中心軸，中心軸的兩側(cè)均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)攪拌桿，耙式干燥機(jī)兩端設(shè)置有軸承座，軸承座的一側(cè)機(jī)械密封圈，設(shè)置有且干燥機(jī)本體I與中心軸之間設(shè)置有密封件。尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱(chēng)取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱(chēng)取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液。將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開(kāi)啟真空泵，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開(kāi)啟循環(huán)油泵，并開(kāi)始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門(mén)，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，打開(kāi)投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染。將物料冷卻至40℃以下出料。

鈦材耙式真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī)

一、硫化鎳耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫化鎳耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，傳動(dòng)軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。

1、在硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過(guò)程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。通過(guò)冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，有利降低成本。黃原酸鈉耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠。

2、硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。

3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來(lái)方便。

4、耙式真空干燥機(jī)設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻， 保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

色素炭黑耙式干燥機(jī),顏料炭黑真空耙式干燥機(jī),特種炭黑耙式干燥機(jī)

一、碳酸鋇耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

碳酸鋇，六角形微細(xì)晶體或白色粉末，難溶于水。有毒。用于電子、儀表、冶金工業(yè)。配制焰火，陶瓷涂料，制光學(xué)玻璃的輔料。還用作水澄清劑和填料。

真空耙式干燥機(jī)包括電機(jī)，電機(jī)減速機(jī)，通過(guò)連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個(gè)攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進(jìn)開(kāi)缸，缸的下部?jī)蔁彷d體出口。通過(guò)凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔。二、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)1、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高?！?

真空耙式干燥機(jī)提供待烘干的物料通過(guò)入口加入缸，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器我轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來(lái)回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過(guò)干法除塵機(jī)、濕式除塵機(jī)。冷凝水和其他溶劑，通過(guò)溶劑冷凝水排放口由下部的放電過(guò)程或重復(fù)使用?！　?

冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過(guò)溶劑冷凝水排放口由下部的放電過(guò)程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過(guò)熱載體入口進(jìn)入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進(jìn)行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進(jìn)行干燥，達(dá)到干燥的目的運(yùn)動(dòng)。如生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無(wú)水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無(wú)水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過(guò)對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過(guò)程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；與耙齒之間為可調(diào)式連接，此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu)，方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙，能有效彌補(bǔ)筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實(shí)際制造加工問(wèn)題，同時(shí)對(duì)于處理磨蝕性較大的物料，此結(jié)構(gòu)方便更換。干燥過(guò)程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過(guò)洗滌塔的洗滌對(duì)濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無(wú)水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問(wèn)題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問(wèn)題。江蘇博鴻PPS用無(wú)水硫化制備方法。筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車(chē)加工，按壓力容器要求制作，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。該方法通過(guò)在進(jìn)料及卸料過(guò)程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過(guò)五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問(wèn)題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過(guò)洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的