要求及產(chǎn)品適用范圍

1.適用于各種類型的螺絲，螺絲總長應(yīng)大于1.3倍螺帽直徑；

2.螺絲總長不大于40MM，螺絲可帶活動墊片；

3.適用產(chǎn)品如：端子、燈具、玩具、數(shù)碼、電子、小家電等產(chǎn)品。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的"空閑時間"(idle time)?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。自動化售后售前1,同城的客戶,上門考察,2,專業(yè)成本分析,3,制定切合實際的成本控制方案4,7*24小時在線為您排憂解難5,結(jié)合產(chǎn)品定做，無使用故障。 這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生

產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。 "生產(chǎn)線工藝平衡"即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。一個產(chǎn)品是否使用轉(zhuǎn)臺式,這就需要根據(jù)產(chǎn)品加工的具體情況來定制,如果不確定,可直接來電咨詢:。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產(chǎn)"(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

折疊線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。折疊柔性聯(lián)接在柔性聯(lián)接自動線中，各工序(或工段)之間設(shè)有儲料裝置，各工序節(jié)拍不必嚴(yán)格一致，某一臺設(shè)備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用，因而不會影響其他設(shè)備正常工作。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。

1.生產(chǎn)線的平衡計算公式

平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式

平衡損失率= 1- 平衡率

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;