噴粉工件除塵的具體操作：

將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。

具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；

去除工件表面粘附的脫脂液

通過常溫工業(yè)用自來水達到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自自來水直噴的噴淋水；

c.每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。

噴涂設(shè)備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密 度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。

粉的專業(yè)知識

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，進行攪拌和混合，然后進行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時間下，使配方組份達到初聚合以及充分潤色，再通過冷 卻壓成薄片后進行粉碎，依粒度分布要求進行粉碎、分級、過篩和包 裝。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當費時，清洗時的停機工時， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個少量的限制。