綠泥公司是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。而在開鐵口時，強度過大又給鉆孔帶來困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動強度，因此炮泥必須具有合適的強度。在生產(chǎn)無水炮泥的時候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

   綠泥公司在煉鐵工業(yè)加工冶煉過程中是十分重要的一種配料，給鑄鐵冶煉過程帶來了更高的效益，同時也給我們的日常工業(yè)加工帶來了新的進步，我們都知道跑你是煉鐵加工過程中必不可少的出鐵口的步驟中用到的材料，隨著煉鐵工藝的不斷發(fā)展，炮泥也得到了新的發(fā)展，下面我們專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家來為大家介紹一下炮泥以及炮泥使用的發(fā)展。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是環(huán)保型無水炮泥的另外一特點，從而使鐵口維護既方便又環(huán)保。

   炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時還應(yīng)具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。無水炮泥看似不起眼，但是一旦缺少了它會對整個鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響，所以在煉鋼過程中無水炮泥還是比較重要的。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。

   對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出。所以我們在應(yīng)用無水炮泥時要多注意這些，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。

綠泥公司

我國的大型高爐一般只設(shè)1個事故渣口和1~4個鐵口，鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質(zhì)量要求，必須采用無水炮泥。炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時還應(yīng)具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、結(jié)合粘土等為主要原料，同時配加不同的外加劑，用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。這種炮泥由于采用了高純原料，并以碳質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐渣侵蝕性能良好，可使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)，但因存在其配料嚴格，打泥壓力高，成本高，開鐵口困難，單次打泥量大（中小型高爐每次打泥量為50~70kg，大型高爐為400~500kg），污染環(huán)境等一系列問題，給生產(chǎn)使用帶來不利影響。