噴塑設(shè)備在使用噴塑設(shè)備在使用過程中的工作要做好，操作者應(yīng)穿戴好勞保用品，工作服應(yīng)為防靜電服裝，工作鞋應(yīng)無鐵釘。噴塑設(shè)備操作時應(yīng)從低壓啟動，逐漸加壓，觀察管路各部位及設(shè)備是否正常。不得將噴塑設(shè)備的噴槍對準(zhǔn)自己或他人，以免誤傷人。目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。不要將手伸向噴槍的噴嘴前。作業(yè)中斷時，要上好噴槍安全鎖。不能用硬的鐵釘或針疏通噴嘴。

金屬噴涂在工藝操作上可不受零件形狀的限制

噴涂是我們常見的的一種市面上的噴涂加工技術(shù)，在成本和工藝上都具備自身特有的優(yōu)勢，市面上大多數(shù)人都選擇性采用金屬噴涂，因為另一部分經(jīng)濟性能更加占據(jù)優(yōu)勢，也不會發(fā)生變形等不必要的麻煩，那么到底金屬噴涂還在哪些方面具備優(yōu)勢呢?小編今天就給大家來詳細介紹一些。五、金屬顏料的可擦落性無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹*解決金屬顏料的可擦落性問題。

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

3.成本低，具有良好的經(jīng)濟效果，用于修復(fù)磨損零件的價值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計僅為新零件的10—60%。

4.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡單?？刹皇芰慵螤畹南拗啤Ｔ趪娡亢罂梢圆捎酶鞣N機械方法進行加工。

噴涂行業(yè)在近幾年發(fā)展的非常迅速，這也離不開技術(shù)的革新，那么相信在今后的行業(yè)中，我們的金屬噴涂一定也會繼續(xù)進步，這些也都離不開大家的信賴，選擇上也是需要仔細做比較，哪家技術(shù)更好，這些細胞在接下來的資訊中會陸續(xù)為大家?guī)淼?

影響靜電噴涂的因素

涂層厚度的影響因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素：

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導(dǎo)致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強度越大，容易發(fā)生局部絕緣擊穿，使涂層表面產(chǎn)生許多麻坑。所以應(yīng)控制合適的噴涂厚度。

活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

油漆噴涂：

噴漆是借助于壓縮空氣將油漆分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面。

噴漆的特點：色澤均勻一致、感觀厚實、噴涂時間迅速，成本低。

噴漆的弱點：油漆內(nèi)含有甲醛，有害物質(zhì)，對工人身體傷害較大，對環(huán)境也有較大影響