除塵器凈化一體機供貨商凈化一體機供貨商

石墨機加工車間布袋除塵器廣泛用于機械、冶金、電力、鑄造、陶瓷、玻璃以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品等行業(yè)的除塵。除塵系統(tǒng)工作原理：qi箱脈沖煤磨袋式收塵器集分室反吹和脈沖噴吹收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰時動能強度不足，以及脈沖噴吹清灰過濾同時進行的缺點。該除塵器對比重較大的砂塵、如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于99.9%。

石墨機加工車間布袋除塵器在使用的過程中，應注意不要隨意去改動本來設定好的設備的風量、吸力和清灰時間及周期等，同時要定期的檢查管道和主機的密封性，避免出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。我公司技術人員根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理布袋除塵器。另外要檢查設備過濾系統(tǒng)如管道、濾芯、集塵斗是否存在灰塵堆積或雜物堵塞的現(xiàn)象。如果管道出現(xiàn)破損要及時修補和更換。

在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。針對該情況，選用高品質濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。2、工業(yè)有機廢氣的低溫等離子體的治理設備，等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，等離子體由大量的電子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“等離子體”的含義。本公司除塵器濾料采用gao級的鋼鐵行業(yè)專用氈濾料，選用后*明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。

綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。

在木材加工車間產生的粉塵主要是鋸末粉塵和木屑，其粉塵量大、粒度細且容易帶靜電，需在木工加工作業(yè)點上方安裝過濾精度高的除塵裝置進行處理，防止透塵。隨著過濾過程的不斷進行，濾芯外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。針對大型的裁切機、砂光機、電腦裁切機等切割機工作時（如家具廠的裁板等），需配套系統(tǒng)式管路連接至機器配置的吸塵口進行收集處理，可選用我司設計的zx中央集塵系列，此外，還要考慮粉塵的靜電性需選用防靜電覆膜的濾材進行過濾，并在管路設計時在管路上多開檢修窗、增設火花探測器等器材以時刻監(jiān)視管路中粉塵情況，保證車間除塵的安全性和性。

延長布袋除塵設備的使用壽命需注意的事項：

1、一定要經常的檢查除塵器控制閥，電磁脈沖閥和定時器等的工作情況。

2、防止結露

在使用布袋除塵器工作時布袋除塵器的外殼常常會有空氣進入，經常使袋室氣體溫度低于零點，從而使濾袋受潮，導致灰塵黏糊的附著在濾袋上，把織物的孔眼堵死，就沒辦法在清除灰塵，這樣就會造成除塵器壓力過大，沒有辦法繼續(xù)工作，更有甚者所產生的糊袋無法除塵。受原料生物體腐爛的影響，整個加工過程中都會產生大量的堿硫及有機胺類等難聞惡臭氣體，其化學成分復雜，主要是liu化氫、胺類及相關性有機物，且與原料的新鮮程度相關。

3、注重提高除塵效率

布袋除塵器在運行的時候，除塵器的灰斗里會有大量緩慢下落的粉塵，而逆流向上的風氣流也會造成下落的粉塵第二次飛揚，如此反復的循環(huán)，排灰口就使除塵器里的含塵濃度大大的高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，嚴重的影響了袋式除塵器的除塵效率。經過長時間的觀察，我們發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站濾筒除塵器每5個月就需要重新更換濾筒，如不更換就會被粉塵堵死，從而引起事故，我們的布袋除塵器應用在混凝土攪拌站倉頂，2年換一次布袋就可以。

4、防止燃燒及**

布袋除塵器在水泥廠回轉窯尾排出的廢氣時，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質，在其含量、含塵濃度及一定溫度條件下就會產生燃燒bzha事故得危險性，不僅會燒毀除塵設備，也會影響生產主機的正常運行，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生我們必須采取必要的預防措施:

⑴ 要防止可燃物質及可燃氣體(CO等)在袋式除塵器的管道、袋室內的積聚，對煤粉塵更應特別注意。

⑵ 加強對袋式除塵器入口溫度的控制。

⑶ 袋式除塵器上裝設防爆閥門，做到安全使用。