機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

1.方向盡量選擇向上成型成型

模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上剛珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

2.嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具

使用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同

每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在剛開始使用時必須將上模調(diào)至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。

模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整：

模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有：

數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;

大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

做好板材的雙面潤滑：對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破損的機會。

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所以，在澆口壓力達到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡。 由于精密注塑和精密注塑溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計精密精密注塑型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。