如何生產(chǎn)加工易變形零件：

受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。

加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便；工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，

 五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高質(zhì)量的加工！五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形。

加工中心硬軌的優(yōu)點：

1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。

2、因為導(dǎo)軌的接觸面積大，機床運行更加平穩(wěn)，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。

加工過程注意事項

1、程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

2、程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

3、加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動。

4、工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

提高1精度

加工中心的精度是非常高的，一般都能達到小數(shù)點后3位，也就是微米（常講的 絲），重復(fù)定位精度也能達到二三個絲，按以前的普通銑床而言，精度提高了一個等級，很多普通銑床加工達不到的精度，加工中心全部幫你搞定。而且在批量加工的時候，只是工裝夾具做得好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度都很好的保證到。

提高生產(chǎn)系

加工中心的分類很多，有重型切削的，有輕型切削，有高速機床，，機床的剛性也好，重型加工中心可以進行大切削用量，提高成果，降低了加工的成本，機床也配置了刀庫，自動換轉(zhuǎn)速，全自動操作，比普通的銑床提高2-5倍的