保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

更換新的耐磨錘頭時(shí)，稱重，按質(zhì)量平均分為幾組，每組質(zhì)量要求相等，否則起動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡容易導(dǎo)致振動(dòng)。

耐磨錘頭的強(qiáng)度和耐磨性能比傳統(tǒng)耐磨錘頭高數(shù)倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨(dú)特的專利技術(shù)和工藝生產(chǎn)，成本更低，壽命更長(zhǎng)。有效解決雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和耐磨復(fù)合層的硬度，使用兩種合金的離心復(fù)合澆注粘度已經(jīng)完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長(zhǎng)，錘柄手感更強(qiáng)。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業(yè)。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的生產(chǎn)技術(shù)形式

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的熱處理后硬度會(huì)比較高，提高抗磨性來(lái)延長(zhǎng)使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性，導(dǎo)致錘頭在工作中斷裂等嚴(yán)重的后果，所以在選擇時(shí)要慎重考慮。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。

高質(zhì)量耐磨高鉻錘頭怎么選？

高鉻是指一種抗磨材料，性能優(yōu)良、良好的抗溫性和抗腐蝕性能，被受到廣泛重視，加之生產(chǎn)便捷被譽(yù)為當(dāng)代良的抗磨料磨損材料之一，耐磨高鉻錘頭主要是增加了對(duì)物料的沖擊力從而改善破碎效果，增加了錘頭的有效磨損量，降低出料粒度提高產(chǎn)量，同時(shí)也大大提高了粉磨效果。

耐磨性較好的錘頭可減少更換次數(shù)，降低投資成本，節(jié)省時(shí)間，所以耐磨高鉻錘頭的選擇主要是觀察其錘頭的耐磨性。

雙金屬錘頭如何使用能達(dá)到利益創(chuàng)收

物料的塊度和硬度

物料的塊度和硬度與對(duì)錘頭材料的要求成正比，對(duì)不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小

轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬耐磨錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，雙金屬錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。