齒輪加工后進(jìn)行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中非標(biāo)齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要精心操作，細(xì)心摸索規(guī)律，嚴(yán)格控制淬火時(shí)的升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式，盡量減少工件在此過程中的變形量。

齒輪的毛坯加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位，因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來；無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

球磨機(jī)大齒輪安裝方法有多少種

一步：用膠皮包裹半齒圈的第3，5，8孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長度10m2根，配合10t導(dǎo)鏈，將半齒圈保持水平吊到CD跨東部地面預(yù)先放置好的木板上，防止污染齒輪。

第二步：用膠皮包裹半齒圈的1，6孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長度10m1根，穿1孑L，第6孔處配10t導(dǎo)鏈，將半齒圈吊起，成上弦月狀。有潤滑狀態(tài)與無潤滑狀態(tài)一個(gè)半齒吊裝方式。

第三步：將半齒圈吊到球磨機(jī)筒體上，就位。在半齒圈兩端各掛一臺(tái)10t導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈另一端掛在簡體法蘭的螺栓孔上。調(diào)整導(dǎo)鏈長度使導(dǎo)鏈?zhǔn)芰Α?

第四步：吊車配合，3臺(tái)10t導(dǎo)鏈上邊的2臺(tái)放松，同時(shí)下邊的一臺(tái)收緊，必要時(shí)配合吊車松鉤、移動(dòng)，使齒輪繞簡體向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到達(dá)到齒輪凹口斜向上約45。為止，對(duì)正螺栓孔，穿入螺栓緊固后，吊車、導(dǎo)鏈摘鉤。有潤滑狀態(tài)與無潤滑狀態(tài)一個(gè)半齒旋轉(zhuǎn)至筒體下方的方式。

第五步：用膠皮包裹另一半齒圈的第3，5，8孑L，用直徑36mm以上鋼絲繩長度10m2根，配合10t導(dǎo)鏈，將半齒圈保持水平吊到CD跨東部地面預(yù)先放置好的木板上，防止污染齒輪。

第六步：用膠皮包裹此半齒圈的第3，6孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長度10m1根，穿第3孔，第6孔處配10t導(dǎo)鏈，將半齒圈吊起，成上弦月狀。吊到簡體上，導(dǎo)鏈調(diào)整配合就位，對(duì)正螺栓孔，穿人螺栓緊固后，吊車、導(dǎo)鏈摘鉤。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對(duì)齒端進(jìn)行倒圓的加工。倒圓時(shí)，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動(dòng)，加工完一個(gè)齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端。

重載行星齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)。但大功率高速重載行星齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求制造精度高。重載行星齒輪傳動(dòng)中有些類型效率會(huì)高，但傳動(dòng)比不大。另一些類型則傳動(dòng)比可以很大，但效率較低。用它們作減速器時(shí)，其效率隨傳動(dòng)比的增大而減小;作增速器時(shí)則有可能產(chǎn)生自鎖。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國標(biāo)5級(jí)）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理