木材烘干設(shè)備當(dāng)木板進(jìn)入烘房?jī)?nèi)堆碼時(shí)，木板板材應(yīng)整齊有序，平穩(wěn)地疊碼好，每層木板中間應(yīng)當(dāng)用隔條上下對(duì)稱，應(yīng)按照每米兩條進(jìn)行疊放（隔條應(yīng)采用相同規(guī)格如30 30mm的木方條）。在預(yù)熱階段，為使烘房?jī)?nèi)的木材既充分熱透，又暫不使木材表面水份蒸發(fā)。2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。在使用我廠干燥設(shè)備中，首先應(yīng)當(dāng)使干燥爐點(diǎn)火升溫，待大量產(chǎn)生蒸汽后，同時(shí)打開(kāi)噴蒸閥，直接向烘房?jī)?nèi)噴射蒸汽（往烘房?jī)?nèi)噴蒸時(shí)應(yīng)注意，蒸汽量的大小直接受操作工人往爐膛內(nèi)添加燃料的多少而定，火力大、爐溫升得高，產(chǎn)生的蒸汽汽量就大，反之燃料添加少，火力弱，爐溫低，溫度上升慢

目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問(wèn)題是能耗過(guò)高。其中干燥過(guò)程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干窯廠家的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。木材烘干設(shè)備是節(jié)能、環(huán)保、高效、自動(dòng)化、高品質(zhì)的烘干設(shè)備，是重要設(shè)備，為保障木材烘干設(shè)備其安全性需要注意的事項(xiàng)：1、檢查設(shè)備的安全操作規(guī)程是否懸掛在附近醒目位置。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。3、很多時(shí)候，烘干機(jī)都在滿載的條件下開(kāi)啟，這個(gè)時(shí)候托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力比較大，可克服烘干設(shè)備物料的慣性，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會(huì)在托輪軸承內(nèi)部形成油膜，這樣摩擦力才能夠下降到比較正常的負(fù)荷值，通常情況下都有特別規(guī)定。

木材烘干設(shè)備應(yīng)采用順逆流烘干機(jī)烘干相結(jié)合的方式，避種烘干機(jī)烘干方式出現(xiàn)的一些水蒸氣不能及時(shí)排出，運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題烘干機(jī)；烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。    應(yīng)在滾筒內(nèi)主機(jī)上安裝一套防滑托輪來(lái)固定烘干機(jī)，并使主機(jī)保持一定的傾斜角度，避免將烘干機(jī)主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝烘干機(jī)。

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，木材烘干設(shè)備的研發(fā)種類是越來(lái)越多，樣式也是五花八門，要想選擇一款適合自己的木材烘干設(shè)備要考慮很多條件，受多種要素的制約，對(duì)木材烘干設(shè)備的挑選既要有科學(xué)性，又要有實(shí)用性。過(guò)去，挑選木材烘干設(shè)備常常憑經(jīng)驗(yàn)，或只考慮木材烘干設(shè)備的通用性。2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，無(wú)劃傷物料現(xiàn)象。而現(xiàn)在，因?yàn)槟静暮娓杉夹g(shù)的不斷提高，也對(duì)挑選木材烘干設(shè)備的科學(xué)性和實(shí)用性提出了更高的要求。