高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場(chǎng)環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運(yùn)動(dòng)并摩擦產(chǎn)生熱能，后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長(zhǎng)較短、穿透力較強(qiáng)，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點(diǎn)是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內(nèi)濕度場(chǎng)均勻。煙氣干燥多木柴干燥設(shè)備，通過燃燒木廢料產(chǎn)生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應(yīng)用，但存在木材干燥質(zhì)量差和空氣污染嚴(yán)重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家在木材干燥理論探討和工程應(yīng)用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的木材干燥技術(shù)，其目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染和降低設(shè)備資金投入與生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)被干燥物內(nèi)的水分遷移。為解決我國(guó)木材資源不足和能源浪費(fèi)問題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

烘干機(jī)在烘干物料時(shí)候有哪些大忌？

　　首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素，同時(shí)也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時(shí)間的長(zhǎng)短。這種情況是跟烘干設(shè)備的選型密不可分的。比如說，對(duì)于一些比較不易干燥的物料來說，主要是應(yīng)該給予較長(zhǎng)時(shí)間的停留時(shí)間，而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng)。木材烘干設(shè)備干燥工藝過程的要求中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。

　　其次就是物料的形態(tài)。物料可以以多種形態(tài)存在，比如說常見的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。這些都可以作為工業(yè)上需要干燥的物料。所以，選擇烘干設(shè)備還應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)進(jìn)行考慮。

　　再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，熱容以及物料的粘附性等等。特別是粘附性的高低，它對(duì)烘干設(shè)備的工作有著直接性的影響，當(dāng)粘附性很嚴(yán)重時(shí)，干燥過程是無法進(jìn)行的。

　　后需要注意的是物料在干燥過程中的一些注意事項(xiàng)。這些因素主要有受熱時(shí)候的熱敏度，有些物料在受熱時(shí)會(huì)發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會(huì)使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報(bào)廢。

木材烘干機(jī)是傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。烘干機(jī)系統(tǒng)中常見的風(fēng)機(jī)設(shè)備有兩種，一種是鼓風(fēng)機(jī)，它通常是為熱源設(shè)備配套所使用，提供充足冷空氣（干燥介質(zhì)）。其特點(diǎn)如下：

1、采用自動(dòng)控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程。

2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，無劃傷物料現(xiàn)象。

3、大開門設(shè)計(jì)，方便門180度自由打開，提取物料更容易。

4、采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

烘干箱特點(diǎn)：

1． 投資費(fèi)用低，設(shè)計(jì)巧妙，使一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。

2． 運(yùn)行費(fèi)用低，燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可用電或配備燃燒器，使用柴油等燃料。

3． 熱風(fēng)清潔、提溫迅速。

4． 熱，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。

5． 操作安全，簡(jiǎn)便。

6． 成熟的干燥工藝，可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。