木材烘干設(shè)備當(dāng)木板進(jìn)入烘房內(nèi)堆碼時，木板板材應(yīng)整齊有序，平穩(wěn)地疊碼好，每層木板中間應(yīng)當(dāng)用隔條上下對稱，應(yīng)按照每米兩條進(jìn)行疊放（隔條應(yīng)采用相同規(guī)格如30 30mm的木方條）。在預(yù)熱階段，為使烘房內(nèi)的木材既充分熱透，又暫不使木材表面水份蒸發(fā)。0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進(jìn)行。在使用我廠干燥設(shè)備中，首先應(yīng)當(dāng)使干燥爐點火升溫，待大量產(chǎn)生蒸汽后，同時打開噴蒸閥，直接向烘房內(nèi)噴射蒸汽（往烘房內(nèi)噴蒸時應(yīng)注意，蒸汽量的大小直接受操作工人往爐膛內(nèi)添加燃料的多少而定，火力大、爐溫升得高，產(chǎn)生的蒸汽汽量就大，反之燃料添加少，火力弱，爐溫低，溫度上升慢

烘干機(jī)它的預(yù)產(chǎn)量和實際的產(chǎn)量不會說相差太多，但是物料含水量的多少，就決定了終的產(chǎn)量，要是說物料含水量少，達(dá)到烘干要求的時間就會很短，到后的生產(chǎn)能力說不定會比預(yù)訂的還要高，相同的道理，如果說物料中水分很大，要想將這些的水分完全進(jìn)行烘干，所需要的時間就很長，這樣的結(jié)果就是實際的產(chǎn)量就沒有多少，這些都是經(jīng)過實驗得到的結(jié)論，只有說水分得到了很好的控制，才可以保證在后期的生產(chǎn)中能夠有較好的烘干效果。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報廢。

烘干機(jī)在烘干物料時候有哪些大忌？

　　首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素，同時也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時間的長短。這種情況是跟烘干設(shè)備的選型密不可分的。比如說，對于一些比較不易干燥的物料來說，主要是應(yīng)該給予較長時間的停留時間，而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng)。為了便于廣大客戶朋友選購烘干機(jī)設(shè)備，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐檢驗以及烘干機(jī)用戶反饋的情況確定如下原則：一、選型前盡量做物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，對恰當(dāng)選型有幫助。

　　其次就是物料的形態(tài)。物料可以以多種形態(tài)存在，比如說常見的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。這些都可以作為工業(yè)上需要干燥的物料。所以，選擇烘干設(shè)備還應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)進(jìn)行考慮。

　　再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，熱容以及物料的粘附性等等。特別是粘附性的高低，它對烘干設(shè)備的工作有著直接性的影響，當(dāng)粘附性很嚴(yán)重時，干燥過程是無法進(jìn)行的。

　　后需要注意的是物料在干燥過程中的一些注意事項。這些因素主要有受熱時候的熱敏度，有些物料在受熱時會發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報廢。

木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；木材烘干設(shè)備-木材干燥設(shè)備-高頻真空木材烘干機(jī)-單板烘干機(jī)食品烘干設(shè)備/木材烘干設(shè)備/木材烘干機(jī)/轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備木材烘干機(jī)、木材烘干房、木材干燥設(shè)備、木材烘干設(shè)備木材干燥也稱木材烘干，是指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理過程。調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材'烘爐'一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。