改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90固定，周圈可依次按30、120的角度焊接。在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的樹(shù)種、材性，木材的規(guī)格和需要烘干處理的數(shù)量來(lái)選擇合適的烘干方式、合理的循環(huán)氣流和窯體容積。改進(jìn)烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。烘干機(jī)設(shè)備擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，由于擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，中亞采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來(lái)解決。如果遇到烘干機(jī)設(shè)備物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。

木材烘干生產(chǎn)工藝流程

　　木材烘干生產(chǎn)工藝流程是用于指導(dǎo)木材烘干實(shí)際生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型文件。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時(shí)，就要及時(shí)的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會(huì)使托輪形成馬鞍形或臺(tái)階形。實(shí)際木材烘干生產(chǎn)是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程。在木材加工企業(yè)中，由于生產(chǎn)環(huán)境條件存在著差異，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的管理也有所不同，木材烘干生產(chǎn)也不例外。為了保證木材烘干生產(chǎn)質(zhì)量，必須根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，依據(jù)頒布標(biāo)準(zhǔn)，編制和制定適合于本企業(yè)木材烘干生產(chǎn)的工藝流程，以實(shí)施木材烘干生產(chǎn)。我們將對(duì)所有使用富順設(shè)備的用戶無(wú)償提供木材烘干工藝的技術(shù)支持。

為解決我國(guó)木材資源不足和能源浪費(fèi)問(wèn)題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)要確保煤粉的完全燃燒。現(xiàn)代木材烘干設(shè)備銷售的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個(gè)層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個(gè)涵蓋了多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問(wèn)題，其中涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、溫度場(chǎng)和結(jié)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域。