五金沖模磨損太快的原因

（1）模具空隙偏小，適度提升 空隙能夠 合理降低模具磨損。

（2）凹凸模具的對中性不太好，模座和模具導(dǎo)向性部件及數(shù)控沖床鑲套精密度不夠等緣故會導(dǎo)致模具磨損。

（3）模座溫度過高，主要是因為同一模具持續(xù)長期沖壓模具導(dǎo)致沖頭超溫。

（4）模具修磨方式不善，會導(dǎo)致模具淬火導(dǎo)致模具磨損加重。

（5）數(shù)次部分剪壓，如步?jīng)_、沖角或裁切時,側(cè)面力會使沖頭偏重一邊，導(dǎo)致模具磨損比較嚴(yán)重。

模具產(chǎn)生誤差的原因

（1）數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔設(shè)計方案或精度不夠，主要是左右輪盤的模具安裝座的對中性不太好。應(yīng)按時選用對中芯軸對數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔和安裝座開展對中性查驗調(diào)節(jié)。

（2）模具的設(shè)計方案或精度不可以符合要求。立即拆換模具導(dǎo)套并采用適合空隙的凹凸模具。

（3）模具安裝座或模具導(dǎo)套因為長期性應(yīng)用損壞導(dǎo)致對中性不太好。應(yīng)提升實際操作工作人員的責(zé)任感，發(fā)覺后立即搜索緣故防止導(dǎo)致更高損害。

五金沖壓模具材料的選擇

模具材料的選擇要堅持保證在使用前提下的低價原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關(guān)系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)。使用壽命的要求直接影響到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場銷售形勢下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

比如豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質(zhì)為GM246），豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當(dāng)選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多?？紤]到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。