腐蝕部位及形態(tài)

①主要腐蝕部位：

常壓塔頂部五層以上塔盤(pán)、塔體，部分揮發(fā)線(xiàn)及常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)（此部位腐蝕嚴(yán)重）；

減壓塔部分揮發(fā)線(xiàn)和冷凝冷卻系統(tǒng)。

一般氣相部位腐蝕較輕微，液相部位腐蝕嚴(yán)重。尤以氣液兩相轉(zhuǎn)變部位即“”部位為嚴(yán)重。

②腐蝕形態(tài)：

腐蝕形態(tài)為碳鋼部件的腐蝕、均勻減??；

Cr13鋼的點(diǎn)蝕以及1Cr18Ni9Ti不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

煉制含鹽高硫的時(shí)，在未采用“一脫四注”工藝防腐蝕以前，常壓塔頂部碳鋼塔盤(pán)腐蝕速率為2~3mm/a。常壓塔頂管殼式冷卻器管束進(jìn)口部位腐蝕速率高達(dá)6.0~14.5mm/a。

采用“一脫四注”工藝防腐后，常壓塔碳鋼空冷器管束腐蝕速率為0.1~0.3mm/a。常壓塔頂用Crl3浮閥出現(xiàn)點(diǎn)蝕，某煉廠在常壓塔頂部塔體用塞焊內(nèi)襯1Cr18Ni9Ti鋼板，經(jīng)短期使用，襯里塞焊點(diǎn)附近出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。某煉廠在此部位用1Cr18Ni9Ti浮閥，普遍出現(xiàn)斷腿和龜裂。某煉油廠使用1Cr18Ni9Ti空冷器，投用90天（此間Cl-高達(dá)700mg/L），管子和管板脹接過(guò)渡區(qū)全部發(fā)生脆斷。

停用鍋爐的腐蝕與保護(hù)

鍋爐在停用期間如不采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，則鍋爐的本體及整個(gè)汽水系統(tǒng)的金屬表面都會(huì)受到溶解氧的腐蝕，且腐蝕的速度比運(yùn)行期間快得多。事實(shí)證明，腐蝕嚴(yán)重的鍋爐，大多數(shù)是由于停爐保護(hù)不當(dāng)造成的，而這些腐蝕產(chǎn)物如不清除，又會(huì)在鍋爐重新運(yùn)行后加速電化學(xué)腐蝕。因此，停爐腐蝕不僅會(huì)縮短鍋爐的使用壽命，而且會(huì)形成運(yùn)行隱患。

鍋爐停用后，外界大量的空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)，尤其是鍋爐冷卻放水后沒(méi)有烘干時(shí)，金屬表面會(huì)附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達(dá)到飽和，且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)后，空氣中的氧又會(huì)迅速不斷的加以補(bǔ)充，所以很容易導(dǎo)致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有Cl-或SO42-時(shí)，則腐蝕就會(huì)更加嚴(yán)重。

一、停爐腐蝕原因

停爐期間發(fā)生腐蝕的程度與多種因素有關(guān)。其主要有以下幾點(diǎn)：

1、濕度

對(duì)放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時(shí)，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，且鍋爐內(nèi)部的相對(duì)濕度小于30％時(shí)，可以完全防止鐵的腐蝕。

氧化石墨烯改性環(huán)氧隔熱涂層的耐蝕和隔熱性能研究

: 用氧化石墨烯（GO）濃縮漿分散法制備GO改性環(huán)氧隔熱涂層，在濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為3.5% 的NaCl溶液（50℃）中進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)并測(cè)試其腐蝕前后的隔熱性能。432 h的腐蝕電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，用0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 的GO改性顯著提高了涂層低頻阻抗，涂層的耐蝕性?xún)?yōu)于無(wú)GO改性和1.0% GO改性的涂層；SEM分析結(jié)果表明，用0.5%和1.0% GO改性的隔熱涂層腐蝕432 h后表面形貌完好，涂層/基體界面處沒(méi)有出現(xiàn)裂紋和腐蝕產(chǎn)物，而未經(jīng)GO改性的涂層出現(xiàn)了明顯腐蝕破壞。腐蝕試驗(yàn)前，0.5%、1.0% GO改性的涂層與沒(méi)有改性的涂層的隔熱性能沒(méi)有明顯的區(qū)別；腐蝕432 h后涂層對(duì)250℃熱源分別降溫98℃、123℃、115℃，粘結(jié)強(qiáng)度分別降低了3.9、1.0、2.3 MPa。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用0.5% GO改性的涂層耐蝕和隔熱性能好。

防腐設(shè)備襯里常用的修補(bǔ)材料

橡膠是防腐設(shè)備常用的面料資料，橡膠面料將腐蝕介質(zhì)和金屬外表離隔，起到防腐蝕的作用，運(yùn)用進(jìn)程中，面料也是會(huì)出現(xiàn)損壞的，那面料的損壞通常都用啥資料去修補(bǔ)呢？跟從瑞能防腐一同來(lái)了解下吧。

 1、用比例鋼貼襯修補(bǔ)

 現(xiàn)在這種方法運(yùn)用比較遍及，作用顯著，貼襯按玻璃鋼用手糊法進(jìn)行。

 2、用原面料層同商標(biāo)的膠板修補(bǔ)

 當(dāng)請(qǐng)求襯膠層有必要是同種資料時(shí)，選用原膠板進(jìn)行修補(bǔ)作用非常好，操作進(jìn)程與面料進(jìn)程一樣。

 3、用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)

 挑選預(yù)硫化丁基膠板，先將缺陷處用角磨機(jī)磨出金屬光澤外表及橡膠新鮮外表，整理潔凈，用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)。

 現(xiàn)在，防腐設(shè)備面料的修補(bǔ)不局限于這幾種，不管選用啥原料進(jìn)行修補(bǔ)都需求先將腐蝕介質(zhì)整理潔凈，保證修補(bǔ)進(jìn)程人員的安全，修補(bǔ)作用核對(duì)后防腐設(shè)備才能再次投入運(yùn)用。