在電捕焦油器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會(huì)很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時(shí)，華信盛科環(huán)保給您小小的建議：

     首先，關(guān)閉沖刷管出口閥門，經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時(shí)可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然關(guān)閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

     由此可見，電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，運(yùn)行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機(jī)刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.

    焦化廠屬于常規(guī)化工行業(yè)，產(chǎn)出廢水、廢氣、有毒有害物質(zhì)是正常的。各類環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用就是為了科學(xué)解決、降低工業(yè)生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響。焦化廠要想達(dá)到佳效益，爐子保持正常，焦炭品質(zhì)良好，出焦且油質(zhì)好，還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統(tǒng)是合理的，也是切實(shí)保證電捕焦正常有效工作達(dá)到佳凈化效果的前提。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點(diǎn)，去掉洗滌系統(tǒng)，增大電捕工作面，實(shí)則是一種不負(fù)責(zé)任的做法，到時(shí)會(huì)給焦?fàn)t以后的運(yùn)行帶來好多難以解決的問題。

     電捕焦的選型應(yīng)遵循以下簡(jiǎn)單原則：按爐子天吞吐量計(jì)算總產(chǎn)氣量,換算成每小時(shí)的氣量，正確匹配相應(yīng)型號(hào)。

電捕焦油器發(fā)生著火或自燃現(xiàn)象的原因

1.電捕焦油器體內(nèi)積炭多于焦油，因?yàn)榉e炭中含有未燃盡的瀝青，遇到高溫特別容燒，特別是遇到明火，著火的可能性幾乎占100％。

2.附著在陽極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀，流動(dòng)性變差。陽極電暈線肥大，肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線火花放電的作用，使之著火或高溫堆積而自燃。

3.電捕焦油器本體有漏風(fēng)現(xiàn)象也是引起著火的一個(gè)不可忽視的問題。

靜電除塵器（電捕焦油器）接通電源后，在電場(chǎng)的環(huán)境下，空氣中的自由離子要向南北極移動(dòng)，電壓越高、電場(chǎng)強(qiáng)度越大，離子的運(yùn)動(dòng)速度越快。因?yàn)殡x子的運(yùn)動(dòng)，極間形成了電流。開始時(shí)，空氣中的自由離子比較少，電流較少。電壓升高到一定的數(shù)值后，放電極鄰近的離子得到較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時(shí)，中性原子會(huì)分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離?？諝怆婋x后，因?yàn)槁?lián)鎖反應(yīng)，在極間運(yùn)動(dòng)的離子數(shù)大大添加，表現(xiàn)為極間的電流急劇添加，空氣成了導(dǎo)體。放電極周圍的空氣悉數(shù)電離后，在放電極周圍能夠看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，這個(gè)光環(huán)稱為電暈。電除塵器的電暈規(guī)模一般局限于金屬棒周圍幾毫米處。空氣在電暈規(guī)模電離后，正離子很快向負(fù)極移動(dòng)，只要負(fù)離子才會(huì)進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽極移動(dòng)。含塵空氣經(jīng)過電除塵器時(shí)，因?yàn)殡姇瀰^(qū)的規(guī)模很小，只要少數(shù)的塵粒在電暈區(qū)經(jīng)過，得到正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)經(jīng)過，取得負(fù)電荷，終沉積在陽極板上，當(dāng)塵土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽內(nèi)。