礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

5、雙金屬錘頭

采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度，進一步提升了錘頭的耐用性。

雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機錘頭可以進行360°旋轉(zhuǎn)，極大增加了錘頭的彈性，破碎機錘頭的彈性使得錘頭的錘柄在遇到遇到大塊物料或硬度稍高的物料沖擊時不宜發(fā)生斷裂，大大延長了錘頭的使用壽命。

破碎機錘頭別名：玄武巖錘頭，石灰石錘頭、鍛造錘頭。破碎機錘頭就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，破碎機錘頭要耐磨必須選用耐磨的材料，目前采用進口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。