反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

使用反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等）時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。一些加入到鎳中能提高耐蝕性的元素，除銅外，還有鉻、鉬、鎢等，這些耐蝕合金元素在鎳中的溶解度均較高，大大高于在鐵中的溶解度，因而可以用在鎳合金中加入較高含量的耐蝕元素來(lái)提高耐蝕性，并往往比不銹鋼的耐蝕性更高。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過(guò)膜層中的宏觀或微觀通道的擴(kuò)散，而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達(dá)1150度。

金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點(diǎn)較低，NIS熔點(diǎn)為810度，NI3S2熔點(diǎn)為787度，NI-NI3S2共晶的熔點(diǎn)為625～645度。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點(diǎn)相的存在破壞了其致密性，加速了反應(yīng)物通過(guò)表面擴(kuò)散，破壞了表層的力學(xué)性能，因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。由于保證了較高的加工和焊接精度，使該型號(hào)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌器經(jīng)久耐用。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。

實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜應(yīng)用須知

1.要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料，選用介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)。

2.定期對(duì)實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜受壓元件進(jìn)行探傷檢查，并對(duì)儀表校準(zhǔn)。

3.實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜反應(yīng)有毒或等有害人體的物料應(yīng)在安全閥處采取向外排泄的措施。

4.實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜針型閥失靈，可拆開(kāi)清洗，更換閥針，并進(jìn)行液壓試驗(yàn)，方可安裝使用。

5.實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜和儀表箱必須接地。