反應(yīng)釜設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜多半都設(shè)計(jì)成圓柱形，其徑/長(zhǎng)比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。頂蓋上設(shè)有若干個(gè)開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。磁力反應(yīng)釜的加熱方式有如下幾種。

a) 用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b) 用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。

c) 浸入的盤管通熱油加熱。

半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機(jī)硝化反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應(yīng)初期的反應(yīng)速率不致過快。為了達(dá)到更高的加熱溫度，還可以使用熔鹽循環(huán)加熱，煙道氣循環(huán)加熱，或者使用價(jià)格高的鑄銅加熱器，高頻加熱器或者馬弗爐等。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實(shí)現(xiàn)半間歇反應(yīng)。

鈦合金反應(yīng)釜及修補(bǔ)技術(shù)

鈦合金修補(bǔ)技術(shù)表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。高溫磁力反應(yīng)釜捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。將配好的R 型料用膠料均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實(shí)趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸，20 - 30 ℃

固化2 小時(shí)。將配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時(shí)間2 小時(shí)以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。

高溫碳化反應(yīng)釜

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。待溫降后，再放出磁力反應(yīng)釜應(yīng)內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。