金剛石鋸片

      金屬結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。過去，受限于技術(shù)的落后，我們在給鋸片潤滑時，一些企業(yè)用的是煤油。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實現(xiàn)的。  

      樹脂結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。  

      陶瓷結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學(xué)氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。該工具通常可以取得良好的加工精度。

      多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩(wěn)定性，以及用在使地質(zhì)鉆頭。

      多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯（PDC）：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質(zhì)合金的良好的韌性高耐磨性的優(yōu)點。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和大氣保護(hù)釬焊。這個工具有幾個優(yōu)點：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石'暴露高度的單個層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。金剛石鋸片在開始切削及停止切削時，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。

超薄切割片的兩種固化樹脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來的類別。超薄切割片一般的固化樹脂方式有兩種：熱固化樹脂和光固化樹脂。

　　1、熱固化樹脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個小時，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。它和熱固化樹脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過程是靠吸收相應(yīng)波長的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點，但制約因素是其原材料價格較高。

　　在運用光固化樹脂法制造超薄切割片方面，我國利用光固化樹脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對單晶硅片的切割試驗。

砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?

　　砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識，不知道打擊了解過沒有。

　　一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹脂。

　　二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動化壓制生產(chǎn)線。在生產(chǎn)花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。

　　三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵?，投資少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;

　?、跓o需修整，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　?、蹎螌咏Y(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國外已高達(dá)250～300m/s;

　?、茈m然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、萘⒎降鹂梢猿惺?250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。對軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗對進(jìn)口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經(jīng)濟(jì)效益提高200%。