金剛石鋸片

它與熱固化過程中的固化樹脂之間本質(zhì)的區(qū)別是適當(dāng)波長的化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的光的吸收，從液體到固體的變化是分子量增加的結(jié)果，而不是由溶劑蒸發(fā)引起的，它具有快速固化，無污染，節(jié)約能源，但制約因素是價格較高的原材料。

　　用光固化樹脂的制造方法的金剛石切割片，光固化樹脂的使用為超薄金剛石切割輪內(nèi)成功發(fā)展的粘合劑厚度，和單晶硅切割完成。砂輪的形狀切割后使用：3mm×40mm×0.15毫米。對于切削試驗(yàn)樣品。通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，終的結(jié)果表明，添加適量的SiO2可以提高刀片的綜合性能，當(dāng)顆粒被添加到48%，的金剛石切割片的切割，切割表面光滑。歡迎各位顧客前來咨詢我們公司的產(chǎn)品，同時也希望我們合作愉快。

一般說來，金剛石切割鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，產(chǎn)品的主要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于大理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土制品的切割，是石材、建材行業(yè)重要且廣泛使用的加工工具。

　　金剛石切割鋸片切割具有操作方便、、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但噪音較大，刀片剛性差。切割過程中鋸片易產(chǎn)生振擺、跑偏，導(dǎo)致被切割工件的平行度差。

　　鋸機(jī)主軸難以承受較大的鋸切力，使切割過程中產(chǎn)生擺動，而不能切出直線，盡管增加鋸片厚度可以提高其剛性，但仍難以保證切片的平行度。另外，增加厚度不僅增加了金剛石切割鋸片成本，而且使鋸縫寬度增加而降低了出材率。

　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)這兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分釬焊以及激光焊這兩種，釬焊是通過高溫熔化的介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，比如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫的激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上面。2012年開始，國家逐步的在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)?shù)膰?yán)重。

金剛石鋸片的性能主要包括兩個方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，鋒利度表現(xiàn)為切割效率的高低，耐磨度則表現(xiàn)為鋸片使用壽命的長短。低和壽命長短是衡量金剛石鋸片綜合性能的兩大重要指標(biāo)。

　　胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。