金剛石鋸片

(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復(fù)合電鑄層沖壓成型，得到所需規(guī)格的尺寸，對厚度在 15～100μm的切割片，無須再加工，即得到切割片產(chǎn)品;對厚度在100微米至 500微米的切割片，復(fù)合電鑄層經(jīng)沖壓成規(guī)格尺寸后還需對其表面進行研磨，以保證切割片的厚度公差及平整度。

　　我們的超薄切割片品質(zhì)有保證，因為我們專注于產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是我們生存的額根本，因此我們將會一直研究更好的超薄切割片，希望我們后期會有合作的機會

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工程施工用金剛石工具是僅次于石材金剛石工具的第二大類金剛石工具 ,西方發(fā)達國家尤其是美國在工程施工中很早就使用金剛石工具,到目前已經(jīng)十分普及且形成了眾多品種。就金剛石鋸片品種而言 ,可以從使用設(shè)備或加工對象或使用范圍等不同角度分類 , 本文將鋸片簡化分為通用鋸片、專業(yè)鋸片和其它鋸片 , 專業(yè)鋸片再根據(jù)加工對象分類,常見的有老水泥鋸片、新水泥鋸片、瀝青鋸片、墻鋸片等。

　　通用鋸片適用范圍廣 ,它既能適應(yīng)不同的加工對象,也能適用不同的使用者 ,常用于手持鋸機。 鋸機的種類繁多 ,有電動鋸機、機、液壓動力機等,設(shè)備功率一般在 10馬力以下,鋸機轉(zhuǎn)速較高 ,一般在 1750轉(zhuǎn) / min以上,可達6000轉(zhuǎn) /min。

金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。由于金剛石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對東西的壽數(shù)和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

　　一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進步壽數(shù)，同時也增加了功率耗費。

　　金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

　　運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

　　除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進步壽數(shù)。

金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。