木工鋸片

CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具：金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。 CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達(dá)30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。

木工鋸片

4.金屬圓鋸機(jī)鋸片必須輕拿輕放  

以免不小心掉地上產(chǎn)生凹凸，使圓鋸機(jī)鋸片表面不夠光滑，摩擦力度加大。

5.切割速度過(guò)快

切割時(shí)的速度與切割的材質(zhì)有關(guān)，對(duì)于不同材質(zhì)切割的速度應(yīng)及時(shí)按要求調(diào)整過(guò)來(lái)，很多企業(yè)為了切割速度快，盲目的調(diào)整切割速度，導(dǎo)致金屬圓鋸機(jī)鋸片損壞，這也是鋸片損壞的根本原因；

6.切割的材料比較臟

金剛石鋸片

金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。由于金剛石鋸片的切開(kāi)面積上金剛石的數(shù)目對(duì)東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

　　一般來(lái)說(shuō)，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開(kāi)東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來(lái)有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。

　　金剛石鋸片在鋸切東西的切開(kāi)面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開(kāi)深度，也就是影響了切開(kāi)東西的材料切除率。

　　運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開(kāi)軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開(kāi)。

　　除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開(kāi)東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時(shí)有時(shí)需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時(shí)更顯靈活性，可大大減少鋸切時(shí)節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過(guò)早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯(cuò)分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對(duì)基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。